三友化工:唐山三友精细化工有限公司年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目可行性研究报告

年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
目录
1总论...................................................1
1.1概述.................................................1
1.2研究结论...............................................5
1.3主要技术经济指标...........................................7
2市场预测分析..............................................10
2.1氯化亚砜..............................................10
2.2氯乙酸...............................................18
2.3烧碱................................................29
3生产规模与产品方案...........................................47
3.1生产规模..............................................47
3.2产品方案..............................................47
3.3产品规格及质量标准.........................................48
4工艺技术方案..............................................54
4.1工艺技术方案的选择.........................................54
4.2工艺流程和消耗定额.........................................70
4.3主要设备选择............................................86
4.4自动控制.............................................100
5原材料、辅助材料、燃料和动力供应...................................104
5.1主要原材料、辅助材料、燃料的种类、规格、年需用量.........................104
5.2水、电、汽和其他动力供应.....................................105
6建厂条件和厂址选择..........................................107
6.1建厂条件.............................................107
6.2厂址选择.............................................119
7总图运输、储运、外管网及土建.....................................122
7.1总图运输.............................................122
7.2储运...............................................128
7.3厂区外管网............................................130
7.4土建...............................................131
8公用工程方案和辅助生产设施......................................157
8.1公用工程方案...........................................157
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8.2辅助生产设施...........................................184
9节能、节水..............................................187
9.1节能...............................................187
9.2节水...............................................198
10消防................................................201
10.1编制依据............................................201
10.2消防环境现状和依托条件.....................................201
10.3工程的火灾危险性类别......................................202
10.4采用的防火措施及配置的消防系统.................................202
11环境保护..............................................207
11.1环境质量现状..........................................207
11.2执行的有关环境保护法律、法规和标准...............................208
11.3主要污染源和主要污染物.....................................209
11.4环境保护治理措施及方案.....................................216
11.5环境管理及监测.........................................221
11.6环境保护投资..........................................223
11.7环境影响分析..........................................223
11.8存在的问题及建议........................................223
12职业卫生..............................................224
12.1执行的法律、法规、部门规章及标准规范..............................224
12.2职业病危害因素和职业病分析...................................225
12.3采取的职业卫生防护措施.....................................233
12.4职业卫生管理机构........................................234
12.5专项投资估算..........................................235
12.6预期效果及建议.........................................235
13安全................................................237
13.1执行的法律、法规、部门规章及标准规范..............................237
13.2生产过程中可能产生的危险有害因素分析..............................239
13.3环境危害因素分析........................................245
13.4采取的安全措施.........................................246
13.5安全管理机构及人员配置.....................................247
13.6安全专项投资估算........................................248
13.7预期效果及建议.........................................249
14织机构与人力资源配置........................................250
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14.1企业管理体制及组织机构设置...................................250
14.2生产班制与人力资源配置.....................................250
14.3人员来源及培训.........................................251
15项目实施计划及招标.........................................252
15.1项目实施计划..........................................252
16投资估算..............................................254
16.1项目概况............................................254
16.2投资估算的范围.........................................254
16.3编制依据............................................254
16.4投资组成............................................255
17资金筹措..............................................261
18财务分析..............................................262
18.1财务评价依据、基础数据与参数..................................262
18.2成本与费用估算.........................................263
18.3财务指标计算与效益分析.....................................263
18.4结论..............................................265
18.5财务分析的报表.........................................266
附表1原辅材料、公用工程耗量......................................267
附表2销售收入、销售税金及附加和增值税估算表（单位:万元）......268
附表3固定资产折旧估算表（单位:万元）.................................271
附表4无形及其他资产摊销费估算表（单位：元）..............................272
附表5流动资金估算表（单位:万元）...................................273
附表6年总成本估算表（单位：万元）...................................274
附表7利润与利润分配表（单位:万元）..................................275
附表8借款还本付息计划表（单位:万元）.................................276
附表9项目投资现金流（单位:万元）...................................277
附表10项目资本金现金流量表（单位:万元）...............................279
附表11财务计划现金流量表（单位:万元）................................280
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附表12资产负债表（单位:万元）....................................282
附表13财务评价指标汇总表.......................................284
附图1总平面布置图...........................................285
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1总论
1.1概述
1.1.1项目名称、建设单位、企业性质、法人及投资项目性质
项目名称：年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目
建设单位：唐山三友精细化工有限公司
法定代表人：周金柱
企业性质：有限责任公司
法定地址：河北省唐山市曹妃甸区曹妃甸化工园区
1.1.2主办单位基本情况
唐山三友精细化工有限公司成立于2022年10月，是唐山三友集团下属三友化工股份有限公司的全资子公司，注册资金10亿元。公司位于河北省曹妃甸工业区化学工业园区，规划占地约499亩。
唐山三友集团是全国纯碱和化纤行业的排头兵，省属国有重点骨干企业。下辖27个子公司，唐山三友化工股份有限公司为上市公司，资产总额270亿元，年销售收入240亿元，员工两万名。主导产品为纯碱、粘胶短纤维、烧碱、PVC、有机硅。其中，纯碱、粘胶短纤维双双荣获中国名牌，三友商标为“中国驰名商标”。产品远销亚、非、欧、美、澳五大洲120多个国家和地区，年国际贸易额7亿美元以上。集团先后获得全国五一劳动奖状、全国优秀企业、全国质量管理先进企业、全国先进基层党组织、全国创建和谐
劳动关系模范企业等多项荣誉称号。连续多年荣获省国资委经营业绩考核 A 级单位。
唐山三友集团深入贯彻落实省委省政府“加快发展特色海洋经济”的决策部署，按照“向海洋转身、向绿色转型、向高质量转变”发展战略，推进“三链一群”产业布局，结合自身化工基础优势、循环经济产业特色及曹妃甸工业区化学工业园区“海水淡化与盐化工耦合”发展环境，成立唐山三友精细化工有限公司，依托曹妃甸大港口、国家石化基地等优势，在曹妃甸工业区化学工业园区高标准建设以盐化工为上游配套支撑的氯下游、氢下游精细化工产业项目，集群发展甘氨酸、环氧丙烷、环氧氯丙烷等新材料。本项目建设烧碱、高纯氢、氯乙酸、氯化亚砜等精细化工新材料。广泛应用于建筑、工业、农业、医药、食品、电子、燃料电池等领域。公司秉承循环经济和绿色产业发展理念，为地上海市安装工程集团有限公司2023.04第1页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》区经济发展贡献更大力量。
1.1.3项目提出的背景、投资目的、意义和必要性
（1）项目建设符合国家和地方的发展规划《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》指出：“坚持经济性和安全性相结合，补齐短板、锻造长板，分行业做好供应链战略设计和精准施策，形成具有更强创新力、更高附加值、更安全可靠的产业链供应链。推进制造业补链强链，强化资源、技术、装备支撑，加强国际产业安全合作，推动产业链供应链多元化。立足产业规模优势、配套优势和部分领域先发优势，巩固提升高铁、电力装备、新能源、船舶等领域全产业链竞争力，从符合未来产业变革方向的整机产品入手打造战略性全局性产业链。优化区域产业链布局，引导产业链关键环节留在国内，强化中西部和东北地区承接产业转移能力建设。实施应急产品生产能力储备工程，建设区域性应急物资生产保障基地。实施领航企业培育工程，培育一批具有生态主导力和核心竞争力的龙头企业。推动中小企业提升专业化优势，培育专精特新“小巨人”企业和制造业单项冠军企业。加强技术经济安全评估，实施产业竞争力调查和评价工程。”《河北省国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》提出要“石化产业。坚持完善链条、节约集聚、绿色安全，做优做强石油化工，延伸煤化工产业链条，有序发展盐化工，大力发展精细化工，加快石化园区建设，开展合格园区认定，推动产业向沿海转移、向园区聚集，加快行业由原料型向材料型转变，重点建设曹妃甸石化、渤海新区合成材料、石家庄循环化工、邢台盐化工等产业基地，初步形成产业集约化、产品差异化、技术高端化、工艺绿色化、生产安全化的现代化工产业体系，打造世界一流的绿色石化产业链集群。”本项目位处河北省曹妃甸地区，符合上述国家、地方国民经济和社会发展规划的相关内容。
（2）扩大产能，满足市场需求，有利提高企业竞争力
随着氯碱下游精细化工化学品需求不断增加及产品品种更新速度加快，产量快速增长，近几年以高速的复合增长带动行业大规模扩产及技术革新，通过本项目的实施，唐山三友精细化工有限公司能够紧跟氯碱精细化工化学品市场，满足不断扩大的市场需求。
（3）提高研发技术水平，推动企业发展
氯碱下游精细化工行业内企业立足市场的必要条件是：先进的装备、一流的技术、
上海市安装工程集团有限公司2023.04第2页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》一流的管理。拥有先进的装备和技术，才能生产出具有竞争力的产品。只有不断引进国内外一流的生产装备、检测装备和技术，加大对企业再研发的投入，紧跟精细化工行业的发展步伐，企业才能不断壮大。唐山三友精细化工有限公司为顺应时代需要和发展，通过引进先进的工艺技术，提高研发技术水平，使企业在激烈的竞争中立于不败之地。
本项目中，通过定制国内外先进设备，可以提高公司整体设备水平。高新技术设备可以降低能源消耗、减少污染物排放、减小噪音，提高劳动生产率、保障产品质量、通过上下游原料产品的联合，节约成本，最终实现扩大竞争优势，从根本上推动企业快速发展。
（4）推动产业升级，加速行业发展
过去我国氯碱行业产品品种单一、附加值不高、新产品开发速度慢、市场反应不够灵敏，目前这种状况已经有了很大改观，面对挑战，国内氯碱产业应积极主动地调整产品结构，大力丰富下游产品种类，加速引进氯碱下游精细化工品种。增加国内氯碱产业整体的竞争力。
（5）项目建设是当地经济发展战略的要求
城市的现代化以工业化为依托，没有工业化就没有现代化，没有工业经济的大发展，就不可能实现地区经济超常规、跨越式发展。在推进大发展的进程中，工业的地位越来越重要，作用越来越突出，任务越来越艰巨。现阶段曹妃甸地区经济规模的扩张，主要依靠工业经济的发展。从发展潜力来看，增加工业设备和技术的投入是经济可持续发展的前提和基础，工业项目是最可靠、最现实的经济增长点，工业的竞争力决定着地区经济的竞争力。
（6）项目产品市场前景广阔
本项目产品种类丰富，主要包括氯化亚砜、氯乙酸以及传统的烧碱等。本项目生产的产品围绕氯碱行业发展，在市场竞争中具有原料优势，各类精细化工产品均为各下游行业的原料，市场需求量增长迅速，产品应用范围逐年扩展，广泛用于医药、日常生活、工业农业等诸多行业，市场前景广阔。
本项目建设投产后，产品质量稳定，附加值高，利润率大，可为国内外客户提供优质的产品，具有良好的市场前景。
（7）项目建设可促进当地经济发展
该项目的实施定员469人，可为当地就业做出一定贡献，对于维护社会治安、稳定社会秩序、促进和谐社会的建设，具有极大的社会意义。同时也有利于企业为地方增加上海市安装工程集团有限公司2023.04第3页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》税源，有利于促进地方社会经济的健康稳定发展。
（8）项目符合曹妃甸工业区化学工业园区规划
本项目符合《曹妃甸石化产业基地总体发展规划》和2022年6月发布的《河北省加快推进石化化工产业高质量发展的若干措施》等有关政策，本项目符合文件中关于：
“建设55万吨/年离子膜烧碱项目，下游延伸建设含氯精细化学品”、“支持发展海洋精细化工产业链，加快开发氯碱深加工产品，延伸生产环氧氯丙烷等高端新材料，做强氨基酸等精细化工”等相关内容描述。
综上所述，该项目的实施，符合国家及地方的发展规划和相关产业政策，有利于企业的发展壮大，促进技术进步，提高企业的市场竞争力；有利于促进地方经济发展和增加社会就业。该项目的实施，具有良好的经济效益和社会效益。
1.1.4编制依据、原则
1.1.4.1编制依据
(1)唐山三友精细化工有限公司和上海市安装工程集团有限公司签订的可研咨询合同
(2)唐山三友精细化工有限公司委托上海市安装工程集团有限公司编制“唐山三友精细化工有限公司年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸配套年产9.8万吨离子膜烧碱”可研编制任务书。
(3)唐山三友精细化工有限公司提供的产品方案。
(4)唐山三友精细化工有限公司提供的建设地环境、水文、公用工程等方面资料。
(5)中国石油和化学工业协会文件中石化协产发（2012）115号文关于印发《化工投资项目可行性研究报告编制办法》。
1.1.4.2编制原则
（1）贯彻可持续发展战略，坚持安全生产与环境保护并重的原则；
（2）严格执行国家有关法律、法规，以及强制性设计标准与规范，保证工程设计质量；
（3）工艺路线选择本着：成熟、可靠的原则。即结合实际，做到适合国情、厂情，在进行充分经济比较论证的基础上，选择工艺上成熟可靠、操作稳定、运行安全的技术和装备；
（4）贯彻国家和地方的安全生产和工业卫生的各项法规、执行“预防为主、安全第上海市安装工程集团有限公司2023.04第4页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》一”的方针，加强消防、抗震、职业卫生与劳动安全方面的设计，保障劳动人员在劳动过程中的安全与健康，建设一个生产安全、环境卫生良好的生产企业；
（5）综合利用合理，“三废”经过治理符合国家允许的排放标准后排放；
（6）贯彻节约用水原则，尽可能地进行水循环利用，减少生产废水排放；
（7）在设计中贯彻一体化、露天化的原则，在总平面布置中做到流程顺畅，布局紧凑，按功能进行分区布置，节约土地；
1.1.5项目研究范围
唐山三友精细化工有限公司年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万
吨烧碱项目研究范围包括，新建年产4万吨氯化亚砜生产工艺装置、年产5万吨氯乙酸生产工艺装置、年产9.8万吨离子膜烧碱生产工艺装置，并配套公用工程及辅助设施，同时对市场、环保、消防、安全、职业卫生、社会评价等方面进行研究，做出市场预测、投资估算和项目效益的财务评价等。
1.2研究结论
1.2.1研究结论
（1）本项目建设符合国家和地方的产业发展规划。
建设方具有管理体制与经营机制的优势，唐山三友化工有限公司通过多年发展，企业积累、拥有了适应企业发展的经营、管理经验。
《河北省国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》提出要“石化产业。坚持完善链条、节约集聚、绿色安全，做优做强石油化工，延伸煤化工产业链条，有序发展盐化工，大力发展精细化工，加快石化园区建设，开展合格园区认定，推动产业向沿海转移、向园区聚集，加快行业由原料型向材料型转变，重点建设曹妃甸石化、渤海新区合成材料、石家庄循环化工、邢台盐化工等产业基地，初步形成产业集约化、产品差异化、技术高端化、工艺绿色化、生产安全化的现代化工产业体系，打造世界一流的绿色石化产业链集群。”本项目位处河北省曹妃甸地区，符合上述国家、地方国民经济和社会发展规划的相关内容。
（2）项目建设是实现该公司发展战略的重大举措。
曹妃甸区域化工企业较多，可以为项目提供充足的化工原料。且上下游各装置围绕上海市安装工程集团有限公司2023.04第5页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
烧碱装置建立可以保证氯、氢原料供应充足。
（3）厂址建厂条件优越
园区方便的运输条件和园区建有的公用工程设施、辅助设施，具有优越的建厂条件。
（4）经济效益
本项目三废排放量，其中废水排放量3540.72 m3/d，废气排放量38717.7Nm3/h，废固排放量10691.8 t/a。均得到妥善处置。
项目资本金内部收益率为13.94%。年利润总额18525万元。
1.2.2建议
（1）建议业主尽快落实新工艺技术实施细节，掌握新技术并跟踪国内外先进生产技术进展情况。
（2）建设单位需高度重视本项目的生产安全问题，依托现有设施及管理体系，从源
头上有针对性采取安全对策措施，提高项目的本质安全度。
（3）项目建设过程中，应注重提高项目的科技含量，突出环境效益，防止产生二次污染，把环境风险降到最低的同时，降低处置成本，提高竞争能力，实现经济效益和环境效益的最佳统一。
（4）在项目建设和生产过程中，建议加强项目的安全管理，按照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》和《危险化学品管理条例》的相关要求，落实安全对策措施，严格执行项目“三同时”，保证安全设施、环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，为项目安全生产提供保障。同时加强从业人员的安全教育，建立“三级”安全培训制度，特种作业人员应持证上岗，健全各项安全管理制度，加强日常安全管理工作，提高项目建设的本质安全度。
（5）本项目的环境保护问题，建议在报批可行性研究报告同时，请具有专业咨询资质的单位进行项目的环境影响评估。
（6）本项目的安全问题，建议在报批可行性研究报告同时请具有专业咨询资质的单位进行项目的安全评估。
（7）本项目的劳动安全、职业卫生问题，建议在报批可行性研究报告同时，请具有专业咨询资质的单位进行项目劳动安全和职业卫生评估。
（8）建议企业要充分利用自身优势和特点，尽快组建项目筹建小组，进一步做好项目前期工作。
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1.3主要技术经济指标
序号项目名称单位指标备注一建设规模
1氯化亚砜万吨/年4销售
2氯乙酸万吨/年5销售
3（废盐综合利用）烧碱装置万吨/年9.8销售
二 操作时间 h/a 8000三主要原材料
1 醋酸 （99.5%） 104t/a 3
2 酸酐（98%） 104t/a 0.325
3 硫磺 104t/a 0.54
4 二氧化硫 104t/a 1.214
5 原盐 104t/a 14.7
6 纯碱（98%Na2CO3） 104t/a 0.1176
7 硫酸 104t/a 0.196
8 螯合树脂 L/a 1568
9 亚硫酸钠 104t/a 0.0441
10 离子膜 m2/a 656.6
四水、电、汽及动力消耗
1 电 106kWh/a 361.19
2 蒸汽 P=1.0 MPa(G) 104t/a 10.992
3 工业水 104t/a 14.58
4 仪表空气 104Nm3/a 1313.8
5 压缩空气 104Nm3/a 764
6 氮气 104Nm3/a 734.2
7 冷冻量（10℃） kW 8005
五三废排放量
1 废水 m3/d 3540.72
2 废气 Nm3/h 38717.7
上海市安装工程集团有限公司2023.04第7页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》序号项目名称单位指标备注
3 废渣/废液 t/a 10691.8
六 全年增加运输量 t/a 520914
1 其中：运入 t/a 203597 公路运输
2 运出 t/a 317317 公路运输
七占地面积㎡332749.89
八建筑面积㎡121497九定员人469十主要经济数据与评价指标
Ⅰ经济数据
1项目总投资万元200235.10
2建设投资万元189435.66
3固定资产投资方向税万元
4建设期利息万元5067.05
5流动资金万元5732.39
6资金筹措
其中：借款万元113661.6资本金万元78067
资本金比例%40
7年平均销售收入万元75004
8年平均销售税金及附加万元437
9年平均总成本费用万元52398
10年平均利润总额万元18525
11年平均所得税万元4631
11年平均税后利润万元13894
13年平均增值税万元3643
Ⅱ财务评价指标
1总投资收益率10.26%
2资本金净利润率17.80%
3项目投资内部收益率（所得税前）13.05%
上海市安装工程集团有限公司2023.04第8页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》序号项目名称单位指标备注
4项目投资投资回收期（所得税前）年7.92
5项目投资内部收益率（所得税后）10.03%
6项目投资投资回收期（所得税后）年9.10
7项目资本金内部收益率13.94%
8借款偿还期（建设期起）（人民币）年8.84
从以上各项经济指标可看出，项目经济效益良好，各项指标均高于行业基准值。因此，该项目可行。
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2市场预测分析
2.1氯化亚砜
2.1.1产品性能和用途
2.1.1.1产品基本性质
氯化亚砜又名亚硫酰二氯、氧氯化硫，外观为无色或淡黄色透明液体，有强烈的刺激性气味，分子式为SOCl2，分子量为118.97，熔点-105℃，沸点78.8℃，相对密度1.676g/m3(20℃)。氯化亚砜溶于苯、氯仿和四氯化碳，在水中分解生成亚硫酸和氯化氢，
加热至140℃分解生成氯气、二氧化硫和一氯化硫。氯化亚砜的氯原子取代羟基和巯基的能力很强，有时也可取代二氧化硫、氧或氢，能与有羟基的酚或醇等有机化合物反应生成相应的氯化物，与磺酸反应生成磺酰氯，与格利雅试剂反应生成相应的亚砜化合物等。
2.1.1.2产品主要用途
氯化亚砜用途应用于农药、医药、染料、颜料、食品添加剂等行业，下游产品多达70余种，消费结构为农药行业占50%，医药行业占25%，染料行业占5%，其它行业占20%。
（1）农药行业是我国氯化亚砜目前最主要的消费领域，约占50%，主要用于生产抗
倒胺、戊菊酯、氰戊菊酯、灭蚊菊酯、氟氰戊菊酯、灭幼脲、水胺硫磷、甲氰菊酯、硫丹、
速灭杀丁、克螨特驱虫净、溴氰菊酯、甲（乙）基毒死蜱、噁唑烷酮、喹禾灵以及杀鼠灵、氟氯灵除草剂等。
（2）医药行业的氯化亚砜市场约占25%，用于制造医药中间体环丙胺等，以及生产
驱虫净、消炎痛、维生素 A、脑复新、扑炎痛、氯洁霉素、无味氯霉素等。
（3）染料行业的氯化亚砜市场约占 5%，在生产活性染料（a-氨基苯并噻唑、活性翠兰 K-GL 和 KM-GB 等）中被用作氯化剂。
（4）在其他行业中，氯化亚砜可用于三氯蔗糖的制备等食品添加剂行业、生产锂电池等新能源行业和生产光导纤维等新材料行业，以及作为氯化剂（如醇类羟基的氯化、羧酸的氯化、酸酐的氯化、有机磺酸或硝基化合物的氯置换）和酰氯化剂（氯化亚砜具有很强的酰氯化能力），显著地提高一些昂贵原料的利用率。
此外，氯化亚砜还用作：
上海市安装工程集团有限公司2023.04第10页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
（1）脱水剂：用于催化分子内脱水等消除反应，特别是在大分子合成领域中氯化亚砜被广泛应用于分子内关环等一系列反应；
（2）溶剂：与一级、二级和三级醇反应生成特定的氯磺酸酯；
（3）分析试剂：测定芳香族胺和脂肪族胺；
（4）催化剂：用于制备药物中间体、有机酸酐、染料中间体等，以催化分子内脱水等消除反应；
（5）氧化剂：在有机合成中应用，如制备有机酸酐等；
（6）氯酰化剂：促进闭环反应中噻唑啉、吡咯烷、酰胺等的合成；
（7）新型锂盐：如双氟磺酰亚胺锂；
（8）镀膜颜料添加剂：近年来，随着人们对氯化亚砜应用的拓展上，电子产品、门窗五金、厨卫五金、灯具、海上用品、首饰、工艺品，及其它装饰性制品的加工制造中的镀膜技术支持与服务上，涉及产品如眼镜、高尔夫球头、开关面板、手机外观配件、门锁、餐具等，作为添加剂，也闪烁着氯化亚砜的身影。
2.1.2氯化亚砜产能格局
全球范围内，氯化亚砜产能主要集中在中国、印度以及欧洲等国家和地区，以上地区也是全球氯化亚砜主要消费市场。欧洲，印度和中国三个地区分别占据全球氯化亚砜市场约18%、24%和55%的份额。2022年，全球氯化亚砜市场规模接近17亿元。就国外情况而言，德国朗盛、瑞士的SF-Chem和印度的Transpek公司也具备较高氯化亚砜产能。
图2.1-1全球氯化亚砜消费市场份额占比
从全球氯化亚砜现状来看，氯化亚砜供给以国内为主，呈现一超格局。海外仅朗盛、SF-chem、Transpek公司有部分产能，国外产量在全球占比较小。氯化亚砜国内产能约上海市安装工程集团有限公司2023.04第11页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
57万吨/年，凯盛新材公司产能15万吨/年，占比26.3%，为最大厂商，其余主要厂
商有世龙实业、江西理文、和合化工、金禾实业等，其中金禾实业主要自产自销。
表2.1-1氯化亚砜国内产能分布情况
图2.1-2公司氯化亚砜国内产能占比
2.1.3下游市场预测分析
氯化亚砜下游主要用于生产染料（活性翠K-GL等）、食品添加剂（三氯蔗糖）、医
药中间体（脑复新等）、农药（抗倒胺等）、新型锂盐（LiFSI）等产品，其中农药、医上海市安装工程集团有限公司2023.04第12页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
药、染料领域属于氯化亚砜传统应用领域，未来增速有限；而LiFSI和三氯蔗糖属于新兴应用领域，未来有望保持高速增长。
（1）下游食品添加剂市场分析
在氯化亚砜下游产品中，三氯蔗糖作为一种高质量、高安全性、非营养型高效甜味剂，是肥胖症、心血管疾病和糖尿病患者食品的最佳理想甜味替代品。当前无糖之风愈演愈烈，糖尿病、肥胖引起的健康生活需求和代糖的低成本优势共同快速推动着甜味剂行业的快速发展，三氯蔗糖作为甜味剂代表性产品已有供不应求之势。
2009-2021年，全球三氯蔗糖需求自2500吨增长至15000吨，CAGR 达14.35%。氯
化亚砜是三氯蔗糖主要原材料之一，生产1吨三氯蔗糖需要消耗7吨氯化亚砜，即21年三氯蔗糖市场产生10.5万吨的氯化亚砜需求。保守预计市场以10%的增长率成长，2025年全球三氯蔗糖需求量将达到近22000吨，较21年增加7000吨，进一步产生4.9万吨氯化亚砜市场需求，总计15.4万吨需求，成长前景可观。
图2.1-3全球三氯蔗糖需求情况与增长预测此外，中国是全球最大的三氯蔗糖生产国与出口国，2021年三氯蔗糖产量13000吨，满足全球86.7%的需求。21年三氯蔗糖出口8364.4吨，同比增长20.6%，出口占产量比重达64.3%。综上，中国企业将成为三氯蔗糖市场成长的主要受益者。
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图2.1-4中国三氯蔗糖出口情况
（2）下游双氟磺酰亚胺锂LiFSi市场分析
最近几年，锂电池领域已成为氯化亚砜主要的增量市场。氯化亚砜可以用以生产双氟磺酰亚胺锂LiFSi，双氟磺酰亚胺锂LiFSi是新型电解液溶质锂盐，相比以前的LiPF6具有远强于后者的物理特性：更高的热稳定性、更好的导电率、更优的热力学稳定性。LiFSI弥补了LiPF6的不足，进而能使锂电池拥有更强的性能，已成功在比亚迪、宁德时代等企业的锂电池产品中得到使用。LiFSI 有多种合成路线，其中核心中间体双氟磺酰亚胺均需采用氯化亚砜作为氯化剂。因此，氯化亚砜是 LiFSI 生产的核心原材料。
天赐材料、多氟多、永太科技等国内电解质核心企业纷纷上马 LiFSI 产能。2021-
2025 年 LiFSI 产能有望从万吨规模，达到 15 万吨体量，按达到正常生产状态 12 万吨计算，年复合增长率达79%。据2.0单耗计算，对氯化亚砜需求增加预计达到24万吨。
图 2.1-5 LiFSI 产能预测
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（3）下游农药领域的市场分析
农药行业是我国氯化亚砜目前主要应用领域之一，主要用于生产甲氰菊酯、溴氰菊酯、毒死蜱、恶唑烷酮、喹禾灵、杀鼠灵、戊菊酯、氰戊菊酯、灭蚊菊酯、氟氰戊菊酯等农药产品。
自2019年来，受到国际形势的变化影响，粮食安全问题成为世界各国关注的重点，为解决有限的耕地面积和日益增长的粮食需求之间的矛盾，农药作为重要解决手段之一，其市场规模也在近两年迅速扩张，全球农药市场自2019年至2021年复合增长率达到
2.69%，行业规模稳定增长。
图2.1-6全球农药市场规模近年来，随着国家环保政策趋严，我国农药工业体系向着更加环保、工艺更加优化、集原药生产、制剂加工、原材料及中间体等配套产业更加全面完整的方向发展。鉴于农药行业的必需性及不可或缺性，其稳定发展将有利保障了上游原材料如氯化亚砜等精细化工行业的稳定需求。
（4）下游医药领域的市场分析
医药行业是氯化亚砜大规模应用的另一个领域。国家统计局数据显示，全国医药制造业的营业收入与利润总额近几年整体呈现向好发展态势，其中利润总额增长表现尤为突出，2019至2021年复合增长率高达26.21%。
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图2.1-7全国医药制造业经营情况
氯化亚砜可用于生产多种药物中间体，如2-氨基噻唑啉、2-呋喃甲酰氯、新戊酰氯，
2-氧代-2-呋喃基乙酸等。氯化亚砜也是多种药物的重要原料，如抗癌药物泼尼莫司汀/泼尼芥，抗寄生虫药物四咪唑盐酸盐，降压降脂药物降压嗪、巯甲丙脯酸、维生素 E 烟酸酯，祛痰镇咳平喘药物福尔可定、吗啉吡咯酮，抗抑郁药物三甲氧啉，抗精神病药物氟奋乃静庚酸酯、氟痛新，镇痛药物强痛定、平痛新、菲诺哌啶，麻醉药物氯胺酮盐酸盐、布比卡因盐酸盐，解痉药物红古豆醇酯，消炎药物环丙沙星、扑炎痛，以及羟氨苄青霉素、脑复新、布洛芬、盐酸异丙嗪、灭虫灵等。
根据国家统计局数据，2021年度我国医药制造业收入增速17.83%、利润增速
78.84%，显示医药行业整体情况向好。医药行业增速的稳步上升为氯化亚砜作为医药行
业上游原材料的发展提供了有力保障。
（5）下游染料行业的市场分析
氯化亚砜可以作为氯化剂、氯酰化剂，用作生产活性染料中的对位酯产品，以及活性翠兰系列染料、硫化染料中的硫化艳绿和染料助剂等染料产品。
作为精细化学品行业的一个重要分支，染料工业参与了国民经济90%以上的行业领域，在纺织印染、塑料、汽车、轨道交通、建筑、航空、电子信息、医疗卫生以及军工装备等行业的发展中，染料行业都扮演着不可或缺的重要角色。
随着我国印染工业及纺织产业的不断壮大，带动了染料制造业的发展。我国作为全球领先的纺织大国，同时也是全球最大的染料生产国，在国际供应市场上有着举足轻重的地位，目前中国染料的总产量已占据全球染料产量的近70%。
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图2.1-8全球染料分布格局近年来，我国染颜料、中间体、印染助剂等行业持续保持了稳定的增长态势，总产值由2013年的477.7亿元持续增长至2019年的709.8亿元。受疫情影响，2020年染料行业总产值有所回落，但仍旧达到了670.5亿元，2021年行业开始恢复，行业总产值达到689.27亿元。
图2.1-9中国染料产业情况
氯化亚砜应用领域广泛，市场需求量庞大，近年来，随着我国经济发展，氯化亚砜市场需求持续增长。经过不断发展与积累，我国已成为全球最大的氯化亚砜生产国和消费国，近几年我国氯化亚砜市场需求年均复合增长率达到8.0%以上。结合上述对氯化亚砜下游的需求预测及原料单耗计算，综合预测氯化亚砜到2025年总需求有望达70万吨，预计氯化亚砜未来将供应偏紧。
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图2.1-10氯化亚砜需求量及增速预测（单位：万吨）
2.1.4氯化亚砜发展趋势
我国氯化亚砜市场已进入成熟时期，生产工艺日趋成熟，同时随着供给侧结构改革深入，规模小、技术落后的生产企业已逐步退出市场，氯化亚砜市场相对集中。
氯化亚砜，作为生产三氯蔗糖的原料，将会受益于三氯蔗糖需求的增长。在全球减糖、低糖的趋势下，三氯蔗糖作为优质的人工甜味剂，预计未来5年的市场需求仍可保持
10%-15%的增速。除此之外，随着新能源汽车需求持续增长，我国锂电池新型电解质锂
盐有望降本并渗透率推进，预计氯化亚砜在锂电池新型电解质和人工甜味剂三氯蔗糖方面的应用，为其未来需求增量的主要来源。
2.2氯乙酸
2.2.1产品性能和用途
氯乙酸装置的主要化工产品为：氯乙酸
分子式：ClCH2COOH
性状：白色结晶薄片，酸味，带刺激性，潮解性。M=94.49，沸点189℃，熔点62℃，闪点126℃，蒸气压力0.014kPa（25 ℃），密度1424kg/m3（@25℃），气相比重3.3。
用途：氯乙酸是一种重要的有机精细化工原料，在医药、染料、日化、表面活性剂、化学试剂以及造纸化学品、油田化学、纺织助剂、橡胶助剂、电镀、香料香精等方面具有广泛的应用。
氯乙酸的下游产品主要有：羧甲基纤维素（CMC）、甘氨酸、甜菜碱等。
（1）羧甲基纤维素（CMC）用途：
1)用于牛奶、冰淇淋、罐头、速煮面的增稠剂；
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2)用于啤酒的泡沫稳定剂；
3)可加入洗涤剂中，作为污垢吸附剂；
4)可与甘油混合，作为牙膏的胶基；
5)用于石油、天然气的钻井、掘井等工程；
6)用于印染、纺织工业，作为棉、丝毛、化学纤维等的上浆剂；
7)用于造纸工业，作为纸面平滑剂、施胶剂。
（2）甘氨酸用途：
1)苦用做调味剂、甜味剂，食品酿造、肉食加工和清凉饮料的配方及糖精钠的去剂；
2)用作鱼糜制品、花生酱等的防腐剂；
3)用作奶油、干酪、人造奶油、速食面、小麦粉和猪油等的稳定剂；
4)用于制作味精；
5)用作饲料的诱食剂、添加剂；
6)用于电镀液添加剂；
7)用作化妆品原料。
（3）甜菜碱用途：
1)无水甜菜碱是一种高效、优质的营养添加剂；
2)用于食品添加剂，调节渗透压，增进食欲；
3)用于清洁类护肤品；
4)应用于美容化妆品，能为肌肤提供大量水分，促进新陈代谢，缓和应激；
5)水产动物饲料中用作诱食剂；
6)用于饲料添加剂，提高饲料利用功效（预防球虫病）。
2.2.2国外市场预测分析
2.2.2.1市场供应现状及预测
海外主要的生产企业包括诺力昂、德国凯本（CABB）以及美国陶氏。
其中诺力昂（原阿克苏）在荷兰、瑞典、美国、中国、日本和印度设有生产基地，总产能约27.5万吨；CABB的生产基地分布在德国、中国和印度，总产能约17万吨；美国陶氏近几年有几套装置停车，现仅在美国有生产基地，产能2.5万吨，产品基本自用。
除三大国际公司外，印度、日本、土耳其、墨西哥等国仍有部分小规模的氯乙酸生产上海市安装工程集团有限公司2023.04第19页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》企业。
表2.2-1全球氯乙酸主要生产企业统计
国家企业产能：万吨生产基地荷兰、美国、中国（日本单独计美国诺力昂23
算）
德国 CABB 14.5 德国、中国（印度单独计算）
美国陶氏化学2.5美国
土耳其 Dinox Handels 1 土耳其
俄罗斯 JSC Chimprom 1
Daicel Chemical
日本1.5日本
Industries
日本 Denak Co.Ltd. 2 日本诺力昂公司
日本 Nippon Paper Chemical 0.5 日本
印度 Meridian Chem-Bond Ltd 2 印度
印度 Karnavati Chemicals 2.5 印度诺力昂公司
中国 12 家企业 52 诺力昂、CABB中国工厂产能除外
合计102.5其中，Denak Co.Ltd.为美国诺力昂与日本电气化学合资工厂，产能已计算在诺力昂公司；Karnavati Chemicals为CABB在印度的生产基地，产能已计算在CABB公司。此外，美国诺力昂与印度Atul公司将以合资的形式在印度古吉拉特邦的Atul原厂建立新工厂，目前项目正在建设之中。
除中国外，世界氯乙酸装置开工负荷在75%-80%之间，整体开工率相对较高，2019年全球氯乙酸的总体产量约在90万吨左右。
从全球氯乙酸产能分布占比来看，中国氯乙酸产能最大，占据全球51%份额，其次为美国和德国，分别占据25%和14%。
上海市安装工程集团有限公司2023.04第20页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》美国
25%
中国
51%德国
14%
印度
4%
俄罗斯土耳其日本
1%1%4%
美国德国印度日本土耳其俄罗斯中国
图2.2-1全球氯乙酸产能分布区域占比
图2.2-2全球氯乙酸供应商及分布
2.2.2.2市场需求现状及预测
全球氯乙酸主要用于生产羧甲基纤维素（CMC）、PVC热稳定剂巯基乙酸、2，4－
二氯苯氧基乙酸（2，4－D）等。羧甲基纤维素消耗氯乙酸约占总消费量的三成多；巯基乙酸和2，4－D等也接近三成；医药、农药等其它领域约占四成。
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近年来全球氯乙酸生产与消费基本保持平衡，西欧的需求增长在不断放缓，大洋洲和中东欧需求保持稳定增长的态势，中南美洲需求增长较快，美国国内需求也增长较快。
美国、东欧和中南美洲成为全球氯乙酸重要的进口地区。
2.2.3国内市场预测分析
2.2.3.1市场供应现状及预测
2008年以前，国内氯乙酸产业发展速度较快，生产企业众多，高峰时期曾有近百家
生产厂家，但企业规模普遍偏小，技术水平和装备水平较为落后，大部分企业采用硫磺间歇法工艺生产，污染较为严重，产品质量也低于国际水平。2008年，国家加强了环保督察，江苏盐城工业园、尉氏黄河工业园、泸州北方工业园大量氯乙酸企业被迫停工，国内氯乙酸行业经过连续高速发展后进入第一段洗牌期。
2010年开始，随着小型硫磺间隙法企业的逐渐清退，国内氯乙酸行业供需关系得到改善，氯碱企业对氯乙酸的投资热情提高。外资企业的进驻让国内厂家看到了工艺和质量上的差距，国内大中型氯乙酸企业在技术研发和工艺改进方面的投资明显增大。
随着氯乙酸行业无序的高速扩张，在短短的几年内使得氯乙酸重归供过于求的状态。
特别是氯碱配套装置的投产，企业为了消耗烧碱副产的氯气，氯乙酸装置往往保持较高的负荷，更是加剧了市场供需矛盾。2014年，国内氯乙酸产能规模达到93万吨，为近十年的最高点。
供需矛盾的加剧使市场价格连续下跌，2014年下半年开始，国内主流市场售价已跌破大部分生产企业的成本线，但为防止液氯胀库影响氯碱装置的开工，配套型氯乙酸生产线仍保持在较高的负荷，导致大量外购液氯的氯乙酸厂家被迫停车且难以恢复，行业
进入第二段洗牌期。
2015-2019年，国内氯乙酸行业进入有序发展的新阶段，中小型企业基本退出市场，
而大型企业同样不再专注于扩大生产规模，而是通过加大科研投入，改进生产工艺从而提高产品的质量，提升企业的综合竞争力。中国氯乙酸行业进入新的阶段，绿色高质量发展使行业重新焕发活力。
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表2.2-22021年中国氯乙酸主要生产企业统计
省份企业产能（万吨）工艺
河南开封东大8醋酐连续法/醋酐间隙法河南河南联创5醋酐间歇法河北河北邦隆8醋酐间歇法山东山东民基12醋酐连续法
山东凯本金威4.5醋酐连续法/醋酐间歇法山东莘县华祥5醋酐连续法湖北湖北民腾6醋酐连续法江苏诺力昂10醋酐连续法
合计58.5
数据来源：隆众资讯
从装置分布来看，由于国内氯乙酸生产全部采用乙酸催化氯化法工艺，冰醋酸和液氯是主要原料，受到液氯运输半径的限制，国内氯乙酸产能主要分布在原料采购较为便利的河北、河南、山东以及江苏地区，而湖北民腾则是山东民基在湖北的子公司，计划建设三条6万吨生产线，目前已经建成1条，另一条生产线在建中。
江苏河南
17%
22%
湖北
10%
河北
14%
山东
37%
河南河北山东湖北江苏
图2.2-32020年中国氯乙酸产能区域分布占比
2020年，我国主要的氯乙酸生产装置多集中于山东、河南及河北地区，其中山东地
区占全国地区37%，为全国产能最集中地区。其中全国最大的氯乙酸生产企业民基化工也位于山东省内。随着湖北民腾在湖北的第二条生产线投产，湖北地区的氯乙酸产能占上海市安装工程集团有限公司2023.04第23页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》比有所上升。
10080%
9075%
8070%
7065%
6060%
5055%
4050%
3045%
2040%
1035%
030%
2013年2014年2015年2016年2017年2018年2019年2020年2021年2022年
产能80937569707567737882.5
产量40414345475251475058.5
开工率50.0%44.1%57.3%65.2%67.1%69.3%76.1%64.4%64.1%70.9%
图2.2-42013-2022年我国氯乙酸行业产能产量开工率变化趋势（单位：万吨）
通过上图对比发现，相对于产能，国内氯乙酸的产量波动并不明显，主要原因是下游需求相对固定，新建的甘氨酸、草甘膦企业多选择自配套氯乙酸，因此商品氯乙酸市场供需相对较为平稳。在发展的前期，国内商品氯乙酸多为片状，随着工艺技术的不断改进，醋酐连续法逐渐占据主流，氯乙酸水溶液、氯乙酸乙醇溶液以及熔融状的纯氯乙酸产量比例大幅增加，对扩展下游领域起到了积极的推动作用。
在产品形态来看，在硫磺间歇法和醋酐间歇法作为主要生产工艺的阶段，国内大部分厂家只能生产片状固体氯乙酸。随着工艺技术的不断改进，醋酐连续法逐渐占据主流，氯乙酸水溶液、氯乙酸乙醇溶液以及熔融状的纯氯乙酸产量比例大幅增加，对扩展下游领域起到了积极的推动作用。
在产品质量方面，现行的氯乙酸行业标准（HG/T 3271-2000）规定一氯乙酸含量≥96%为合格品，一氯乙酸含量≥97.5%为一等品，一氯乙酸含量≥99%为优等品。近几年，
随着厂家工艺和管理水平的不断提升，国内绝大部分厂家能够将一氯乙酸含量提高至99%以上，部分企业产品纯的高达99.5%以上，企业在销售中多采用各自的企业标准。为规范行业产品质量标准，中国氯碱工业协会在2020年4月成立起草小组，并于2020年9月开始进行氯乙酸团体标准的编制工作。
自2018年开始，我国氯乙酸产量保持相对稳定状态，基本维持在50万吨/年附近。
2019年底，河南东大装置搬迁，整体开工不足，虽然年内有湖北民腾6万吨新装置投产，
但投产时间在在2020年7月份，对年内的产量提升有限。同时，2020年上半年，受疫情因素影响，业内整体开工率也有所降低，因此预计2020年整体产量约在48万吨。到2021年，上海市安装工程集团有限公司2023.04第24页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
随着湖北民腾装置全面运行，河南东大完成搬迁，我国氯乙酸产能将进一步释放，产量将有所回升。
从生产企业类型来看，氯碱配套型氯乙酸企业和外购液氯生产的氯乙酸企业基本持平，但外采液氯的氯乙酸厂家多选择与周边的氯碱企业签订长单，如民基-山铝、诺力昂-新浦、民腾-沙隆达等。
从生产工艺来看，更为先进和稳定的醋酐连续法工艺已占据绝对的主流，国内连续法产能占比已超过85%，且根据统计，后期新建的装置全部计划采用连续法生产工艺，部分间歇法工艺装置也有改造计划。
从区域分布来看，国内氯乙酸基本分布在液氯和冰醋酸资源充足的华北、华中以及华东地区，其中，由于山东省最先提出液氯就地转化率的要求，近几年山东地区耗氯产品产能增长较为迅速。
从生产企业规模分析，超过10万吨的氯乙酸企业共有3家，产能占比50.9%；5-10万吨的氯乙酸企业6家，产能占比38.8%，不足5万吨的企业4家，产能占比仅有10.3%。
图2.2-5我国氯乙酸行业现状概况图
2.2.3.2市场需求现状及预测
氯乙酸主要以国内销售为主，出口占比不大。氯乙酸市场出口方向以土耳其、俄罗斯联邦、哥伦比亚、美国以及韩国为主；受国内价格处于高位的影响，近几年出口量呈现下降趋势。主要出口企业是山东民基化工和开封东大化工，合计出口量占比在4成左右，由于2017年8月开始青岛海关暂停了氯乙酸的出口业务，目前南京为出口的主要关口。
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图2.2-6出口氯乙酸销售分布
自2018年开始，我国氯乙酸消费量呈现下降趋势，主要原因为受到国内环保政策影响，羟甲基纤维素和甘氨酸-草甘膦行业整体开工率下降，对氯乙酸的需求量有所降低，国内氯乙酸生产企业为解决下游萎缩的问题，也在积极开拓出口市场，近三年出口量增长迅速。
2020年，受到新冠肺炎疫情影响，国内氯乙酸生产企业积极向海外市场寻求突破，
整体消费量进一步降低，但考虑到2020年，河南东大搬迁，国内供应量偏低，预计2021年，国内消费量将会有一定程度的回升。
图2.2-72016-2022年中国氯乙酸产量及需求量情况
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2.2.3.3市场供需平衡分析国内氯乙酸行业发展基本可分为三个阶段：1）快速扩张期：产能快速扩张，市场进入无序竞争，价格水平长期处于成本线以下；2）优胜劣汰期：在严酷的市场环境下，产业结构发生巨大变化，更具成本和质量优势的企业得以发展；3）高质量发展期：市场供需结构得到优化，行业集中度不断提高，绿色高质量发展成为重点。
目前市场存在氯乙酸生产企业多为醋酐间歇法和硫磺法厂家，因安全环保、产品质量等因素开工率较低，因不具备成本和质量优势而逐渐退出市场。本项目采用醋酐连续法工艺，生产高品位的氯乙酸，预计开工率可达80%以上。
图2.2-8国内氯乙酸供应企业分布概况
氯乙酸产品销售去向，主要围绕本项目周边600km销售半径。主要目标市场为羧甲基纤维素、甜菜碱、出口等。主要目标客户如下：
表2.2-3 部分羧甲基纤维素（CMC）生产企业
CMC 生产企业名称 氯乙酸需求（万吨）山东御龙纤维素科技1
安丘市雄鹰纤维素0.8
徐州力源化工有限公司0.6
鱼台奥伦特原野化工0.7
济宁峰润生物科技有限公司0.5
淄博鲁硕化工有限公司0.3
淄博联技化工有限公司2.5
东营临广化工有限公司0.9
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表2.2-4部分甘氨酸生产企业
甘氨酸生产企业氯乙酸需求（万吨）石家庄东华金龙化工14东华冀衡化工6
冀州市华恒生物科技2.2山东临沂鸿泰化工5山东振兴化工1
河南红东方化工（原许昌东方）2
表2.2-5部分甜菜碱生产企业
甜菜碱生产企业氯乙酸需求（万吨）山东祥维斯生物科技3
泰安汉威集团有限公司0.3
山东巨佳生物科技有限公司0.6
山东奥克特化工有限公司1.2
山东一飞药业股份有限公司0.6
山东瑞弘生物科技有限公司0.9海尔希畜牧科技有限公司11近几年，国内氯乙酸行业产能总数保持在较为平稳的水平，但在生产技术、装置水平和产品质量上取得了长足的进步。2012年中国氯乙酸产量为45.3万吨，2019年产量达到76.6万吨，2020年国内产量下滑至72.0万吨，2021年中国氯乙酸产量有所回升，年度产量达到73.1万吨。氯乙酸在化工、农药、染料等领域拥有广泛应用，预计2023年氯乙酸需求量有望达到70.69万吨，产量约为76.3万吨。
国内氯乙酸经过多年的发展，已经处于相对平稳的行业状态。在市场经济和政策导向的双重作用下，小散乱污的企业基本退出市场，行业发展环境得到进一步的优化。近三年来，中国氯乙酸的出口量逐年增加，国内产量保持相对稳定，国内整体消费量呈现部分萎缩趋势。考虑到未来国内氯乙酸尚有新增产能，但国内部分醋酐间歇法工艺和硫磺法工艺也面临关停淘汰，整体考虑下，预计未来氯乙酸行业供应量还将会持续增加，
2023年开始国内产品价格有望逐步回落，但产业价格呈有望维持在高景气区间。预计
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2023年中国氯乙酸市场规模市场均价约为7012元/吨，氯乙酸市场规模约49.57亿元。
图2.2-92016-2022年中国氯乙酸市场规模及市场均价情况
2.3烧碱
2.3.1产品性能和用途
2.3.1.1产品基本性质
烧碱又称苛性钠，氢氧化钠。
纯净的产品为无色透明晶体，相对密度2.130；熔点318.4℃；沸点1390℃。商品烧碱有固态和液态两种：纯固体烧碱呈白色，有块状、片状、棒状和颗粒状，质脆。纯液体烧碱为无色透明液体。固体烧碱有很强的吸湿性，易溶解于水；溶解时释放出热量，水溶液呈强碱性，又滑腻感。能溶解于乙醇和甘油中，不溶解于丙酮、乙醚。烧碱腐蚀性极强，对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等均有一定的腐蚀作用。与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢气；与氯、溴、碘等卤族元素发生歧化反应；与酸类起中和作用生成盐与水。
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2.3.1.2产品主要用途
烧碱是重要的基本化工原料，广泛用于化工、轻工、纺织、印染、医药、冶金、玻璃、搪瓷以及石油等工业，在国民经济中占有重要的地位。烧碱在纺织印染工业中可用作棉布退浆剂、煮炼剂和丝光剂，在化学工业中可用于生产硼砂、氰化钠、甲酸、草酸、苯酚等，在石油工业中可用于精炼石油制品，并可用于油田钻井泥浆中。烧碱还可用于造纸、纤维素浆粕、肥皂、合成洗涤剂、合成脂肪酸的生产以及动植物油脂的精炼，也可用于生产氧化铝、金属锌和金属铜的表面处理以及农药方面。食品级烧碱产品在食品工业上用作酸中和剂，可作柑桔、桃子等的去皮剂，以及脱色剂和脱臭剂。
氯碱工业产品烧碱、氯气、氢气的下游产品多达900多种，每万吨氯碱可带动10个亿的产值，在国民经济中占有重要的地位。
2.3.2烧碱市场分析
2.3.2.1国际市场分析
1.世界烧碱供应现状
2022年，全球烧碱产能持续小幅增长走势，总产能达10245万吨，总产量约8500万吨，开工率由2021年81%提升至83%，新增产能主要分布在中国和印度等地区。
中国是全球烧碱产能最大的国家，占全球总产能45%。
图2.3-12021年世界烧碱产能分布(单位：万吨)
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表2.3-12022年世界烧碱产能统计(单位：万吨)地区2020年2021年2022年2022年产能占比
东北亚53605398554854%
东南亚2842952953%
印度次大陆5475606386%
北美16501605163216%
南美2702702552%
欧洲12061216122012%
独联体及波罗的海2002002002%
非洲1181181181%
中东3393393393%
合计99741000110245100%
2.全球烧碱需求现状
2022年，全球烧碱下游消费领域无明显变化，主要集中在有机化学、无机化学、纸
浆及造纸、氧化铝、纺织/人造丝、皂业及洗涤剂等，需求地域主要集中在亚洲、欧洲和北美洲等地区。亚洲地区烧碱需求量最大，也是需求增速最快的区域。其中，东北亚烧碱产能较为集中，同时也是需求较为集中的区域，东南亚地区烧碱处于净进口状态，进口主要来自东北亚地区。欧洲地区烧碱需求量仅次于亚洲，下游消费增长点主要集中在化工、纸浆、食品、皂业和水处理等方面。北美地区烧碱下游需求主要集中在美国，主要应用于无机化学、造纸和有机化学，分别占总消耗量26%、18%和14%，也是将来其烧碱需求的主要增长领域。
3.全球烧碱贸易流向分析
由于各地区烧碱供应与需求不平衡以及价差的存在，全球烧碱国际贸易比较活跃。
2022年，受新冠疫情影响的海运运输受阻情况有所缓解，区域间烧碱贸易流通节奏加快，
贸易量有所增加，目前全球烧碱贸易量约占产量15%以上，主要为液碱产品，固碱产品由于产量相对较低，流通量相对较少。
(1)全球液碱贸易分析
美国是全球液碱出口量最大的国家，年出口量占全球液碱贸易量35%。中国作为全上海市安装工程集团有限公司2023.04第31页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
球烧碱产量最大的国家，出口量位于第二位。全球液碱主要进口地区为澳大利亚、巴西、芬兰、加拿大、美国、瑞典、法国、荷兰、西班牙等。其中，澳大利亚液碱进口量占全球液碱贸易量1/5以上，主要来源地为中国和美国。印度地区烧碱产品于2021年出口量首次超过进口量，其贸易流向发生变化，当地2022年烧碱出口量持续增加。
(2)全球固碱贸易分析
全球固碱除中国出口外，印度、俄罗斯、波兰、泰国、比利时和沙特也均有少量出口。其中，中国固碱出口量最大，占全球固碱贸易量40%以上。印度、泰国和沙特固碱出口量也有所增长。全球固碱主要进口地区为越南、尼日利亚、印度尼西亚、乌兹别克斯坦、坦桑尼亚、哈萨克斯坦等。
4.部分地区烧碱发展现状北美地区。北美地区烧碱产能为1632万吨，占全球烧碱产能16%。其中美国烧碱产能占北美地区烧碱产能90%以上，其他产能分布在墨西哥和加拿大。当地烧碱产品出口数量较大，为烧碱净出口地区，未来烧碱出口数量或将保持增长趋势，预计到2025年出口量将达到370万吨。北美地区主要消费领域集中在无机化学品、造纸和有机化学品等领域，占比分别为26%、18%和14%。
欧洲地区。欧洲地区烧碱产能主要分布在西欧和中欧两个区域，西欧烧碱产能在水俣公约管控下，于2018年底水银法烧碱装置全部关停，近几年产能持续恢复，新投装置基本为离子膜工艺，现离子膜工艺产能占比达到约85%，剩余15%为隔膜工艺和其他工艺。
印度次大陆地区。印度次大陆地区烧碱生产装置主要分布在印度，产能占约90%，其余装置分布在巴基斯坦和孟加拉。随着印度次大陆区域内国民经济的持续发展和城市化进程不断加快，烧碱人均消费能力存在一定上涨空间，下游主要应用于纺织，皂业/洗涤和氧化铝行业，此外当地政府对水处理行业的监管趋于严格，水处理行业对烧碱的需求也将保持相对较高增速。
2.3.2.2国内市场分析
1.我国烧碱产能稳中小幅提升
2022年，我国新增5家烧碱生产企业，无退出企业，企业数量增至163家，分布于
除北京市、海南省、贵州省和西藏自治区外的省、自治区和直辖市。我国烧碱总产能4658万吨，较2021年增加150万吨。
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图2.3-22007-2022年中国烧碱行业产能统计(单位：万吨)近些年，我国烧碱产能呈现四个不同发展阶段：
一、快速增长阶段：2007年之前为我国烧碱产能增长高峰期，随着经济持续增长，带动烧碱产能规模不断提升，烧碱产能年均增长率达到20%以上。
二、稳定发展阶段：经济危机严重影响全球经济与我国经济的发展，与国民
经济息息相关的烧碱产品产能增长速度也由迅猛逐渐过渡到放缓趋势。2008-
2013年，产能增长率稳定在10%左右。
三、增速下降阶段：失去了高额利润的吸引，烧碱产能新增及扩建更加理性，另外按
市场规律进行优胜劣汰、落后产能退出速度加快，烧碱产能净增长呈现快速下降态势，
2015年烧碱产能首次出现负增长。
四、相对平稳阶段：2016年三季度起，我国烧碱市场处于相对高位运行，企业盈利
状况好转，前期滞留的规划新增产能加速投产，尽管仍有部分烧碱产能退出，但整体仍出现小幅正增长。近几年，在国办发〔2016〕57号《关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见》和发改委令第29号《产业结构调整指导目录（2019年本）》以及地方相关
政策的指导下，我国烧碱新增产能主要集中在利用废盐综合利用生产烧碱的项目和前期存有审批指标的烧碱企业。退出产能主要集中在长期停车的老旧烧碱装置和不在化工园区的烧碱企业。
2.烧碱行业产能布局
我国烧碱行业产能分布逐渐清晰，产能主要集中在华北、西北和华东三个地区，上述三个区域烧碱产能占全国总产能的80%。西南、华南及东北地区烧碱产能相对较低，上海市安装工程集团有限公司2023.04第33页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
每个区域产能占总产能5%及以下水平。
图2.3-32022年我国烧碱行业产能分布(单位：万吨)
图2.3-42022年我国烧碱各区域产能占比(单位：万吨)
我国华东、华北等东部地区烧碱发展历史悠久，也是下游消费的主要市场。并且当地氯碱企业配套耗氯产品品种较多，其具有较好消耗氯气能力，以解决碱氯平衡问题，此外地理位置的条件使得出口外销方面有一定优势。西北地区主要依托资源优势，配套发展 PVC 产品，烧碱生产成本优势较为明显。
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表2.3-22022年我国各省份烧碱产能及企业数统计(单位：万吨)
从各省产能分布来看，2022年我国烧碱产能排名前十位省份基本保持稳定，仅第二位和第三位省份发生变化，江苏地区新增加30万吨烧碱装置后，产能排名升至第二位，内蒙地区产能回落至第三位。山东地区烧碱产能依旧保持首位，当地烧碱产能占全国总产能四分之一以上。
2022年我国烧碱生产企业163家，总产能4657.5万吨，单个企业平均产能28.6万吨。其中，产能规模在30-50万吨之间的生产企业较2021年增加3家至35家，产能占比升至30%。产能规模在10-30万吨的企业及低于10万吨的企业家数各增加1家，均为处理本企业或本地废盐的烧碱项目。
表2.3-32012及2021年国内烧碱企业产能规模对比(单位：万吨)
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图2.3-52011-2022年我国烧碱行业新增和退出产能统计(单位：万吨)
2011-2015年，我国烧碱产能净增量持续走低，甚至2015年产能出现负增长。退出
主要集中在隔膜碱、使用时间较长的老旧装置以及长期停车的离子膜碱装置，市场竞争加剧是导致企业主动淘汰落后产能或技术升级改造的主要动力。
2021-2022年，在国家退城入园政策要求下，部分不在化工园区的烧碱企业关停。并且，由于烧碱市场表现温和，前期长期停车的企业装置拆卸处理，陆续退出烧碱行业，均为近两年烧碱行业产能退出较为集中的主要原因。新增产能方面，2022年，国内新增产能主要为在产烧碱企业的二期项目及前期停产搬迁投产的装置，随着国内对高耗能行业管控力度加强，国内烧碱新增产能逐年下降。
3.烧碱行业开工率
图2.3-62007-2022年我国烧碱行业开工率统计(单位：万吨)
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2008-2010年，我国烧碱装置开工率明显下降。受经济危机及产能持续过剩影响，烧
碱装置开工率降低，2009年和2010年装置利用率均低至70%以下。
2011-2013年，我国烧碱开工负荷有所恢复，但开工率仍相对不足。烧碱市场持续低位运行，企业生产积极性不高，装置整体开工负荷位于70-75%之间。
2014-2020年，我国烧碱装置开工率提升。在供给侧改革的推动下，我国烧碱产能增速趋缓，加上盈利状况好转，企业开工积极性提升，整体开工率保持在
80-83%。2019年部分烧碱企业停工，涉及总产能达152.5万吨，当年我国烧碱装置
理论开工率小幅下降至79%。2020年，前期停车的企业陆续恢复生产或设备拆卸退出行业，烧碱装置有效利用率提升，尽管受疫情影响一季度开工负荷不足，但我国烧碱全年整体开工负荷恢复至相对较高水平。
2021-2022年，我国烧碱装置开工率达到近年高位水平。随着国家“双碳”政策持续推进，对于烧碱等产品新增产能有明确要求，为装置开工负荷较高的主要原因之一。随着国内疫情防控常态化，除局部地区受疫情影响灵活调整开工，短时装置负荷下调外，其他时间装置开工负荷较足，烧碱企业生产整体正常，近两年行业开工负荷保持在85-
86%。
4.烧碱行业产量稳中小幅增长
我国烧碱产量变化主要受经济形势、新增产能数量及其投产时间、市场景气程度、
“碱氯平衡”、新冠疫情和相关政策等多方面因素影响，每年产量增长速度呈现一定差异，但近年整体呈现正增长态势。2022年，我国烧碱产量持续提升，总产量达到3981万吨。
图2.3-72007-2022年我国烧碱产量统计(单位：万吨)
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表2.3-42022年国内烧碱月产量统计(单位：万吨，%)注：以上均为国家统计局当期发布数据。
2022年，我国烧碱月产量保持相对较高水平，仅个别月份产量降低。1-2月，受春节
假期影响，部分耗氯企业提前放假，液氯需求下降，商品氯市场持续低迷。且假期液氯公路运输受阻，部分企业液氯滞销，局部地区烧碱装置开工负荷下调，1-2月烧碱产量相对略低。8月份南方持续高温，部分省份保障民生用电，工业电供应减量，个别烧碱企业开工负荷下调，当月烧碱产量相对较低，其他时间我国烧碱产量相对稳定，每月产量基本保持在330-340万吨。
5.烧碱区域市场供应格局稳定
2022年，我国省份烧碱产量排名无明显调整，仅个别省份产量排名出现小幅变化，
产量排名前5位省份烧碱产量占全国总产量近60%。
表2.3-52022年我国烧碱按省份产量统计（单位：万吨）
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6.我国烧碱下游行业需求分析
我国烧碱主要应用于氧化铝、造纸、纺织、化工、洗涤剂、医药、水处理和食品加工等方面，消费领域基本涵盖国民生活的“衣食住行”各个领域。近几年，随着国民经济的持续增长，烧碱下游行业需求持续提升。2022年，受疫情等多重因素影响，我国经济增长相对缓慢，部分烧碱下游行业开工负荷不足，对烧碱需求有所下降。受国内部分下游需求相对温和及烧碱出口量明显增加的双重因素影响，2022年国内烧碱表观消费量较上年下滑2%至3657万吨。
表2.3-6我国烧碱行业表观消费量统计(单位：万吨)
2022年，我国烧碱下游消费结构基本稳定，纺织印染行业开工负荷不足，对烧碱消
化能力减弱，消费占比由上年10%下降至9%。随着我国新能源领域不断发展，磷酸铁锂电池和三元电池需求明显增长，磷酸铁锂和氢氧化锂等相关化工品耗碱量持续提升，并且部分耗碱化工产品产量增加，多重因素支撑当年化工领域消化烧碱占比有所提升，其他下游领域消费占比没有明显变化。。
图2.3-82022年中国烧碱年表观消费下游比例
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表2.3-72021年烧碱下游消费量统计(单位：万吨)机制纸及纸板布月份氧化铝
(外购原纸加工除外)(亿米)
1-2月1264.32069.849.9
3月653.71196.934.3
4月6491135.533.8
5月659.61161.434.1
6月680.41190.236
7月650.3113534.4
8月646.61148.233.5
9月654.81073.633.7
10月629.11101.234.1
11月6051158.137.1
12月624.31234.439.2
累计7747.513583.9396.1
累计同比5.0%6.8%7.5%
氧化铝行业烧碱在氧化铝生产中起到助剂作用，能将矿石中的有效成份转变成可溶性的钠盐，以便除去其中不溶性的杂质。
造纸行业烧碱用于分解纤维(利用烧碱不能跟纤维素反应而能将非纤维素成分腐蚀
溶解的特点，制出以纤维素为主要成分的纸浆)，主要用于煮和漂白纸张。
纺织印染行业在纺织印染工业中，烧碱主要用作棉布退浆剂、煮炼剂和丝光剂。
化工领域在化工方面，烧碱的应用主要以有机化工(环氧丙烷、草酸、甲酸、水合肼/ADC 发泡剂、甲烷氯化物、甲基纤维素等)和无机化工(次氯酸钠、漂粉精、保险粉、磷
酸三钠、硼砂等)为主，另外无机盐、染料、涂料、化学助剂、橡胶、精细化工、合成纤维、塑料、添加剂、化工环保等均有广泛用途。此外，在锂电池正极材料原料碳酸锂和氢氧化锂生产过程中消耗一定量烧碱，随着新能源领域的快速发展，其产业链相关化工品对烧碱需求将持续增长。
轻工领域在轻工行业中，烧碱主要用于生产纤维素浆，也用于生产肥皂、合成洗涤剂、合成脂肪酸及精炼动植物油脂等，用途覆盖面比较广。
石油、军工等烧碱在石油工业用于精炼石油制品及油田钻井泥浆中；还用于玻璃、
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搪瓷、制革、医药、水处理等方面。食品级烧碱在食品工业中用作酸中和剂、去皮剂、脱色剂及除臭剂等。
2.3.3我国烧碱市场走势分析
2.3.3.1我国烧碱市场持续震荡波动
1.2007-2021年国内烧碱市场走势分析
图2.3-92007-2022年32%液碱全国价格走势图(单位：元/吨)
2006-2022年，我国烧碱市场持续震荡运行，价格呈现一定周期特点。2016年四季度
起烧碱价格开始上涨，2017年末成交价格出现回落，之后持续处于下滑通道，2020年国内烧碱市场下滑幅度收窄。2022年市场受多重因素影响，成交价格升至历史新高，具体呈现以下几个阶段：
第一阶段2006-2010年：受经济危机影响，我国烧碱市场在2008年之后持续走低，
2009年达到谷底，32%离子膜碱全国均价最低降至454元/吨。
第二阶段2011-2012年：上半年随着经济危机影响减弱，并且日本地震带动我国烧碱
出口量明显增长，我国烧碱内贸市场持续回暖。
第三阶段2013-2015年：国内烧碱市场供需矛盾持续，2012年下半年起市场价格开
始出现下滑，烧碱市场持续相对低位水平盘整。
第四阶段2016-2017年：随着供给侧改革深入，我国烧碱市场于2016年下半年起不断上涨，此外下游氧化铝及化纤等行业持续向好也从一定程度上推动烧碱价格持续上行，
2017年11月上旬我国烧碱价格达到近几年新高。临近年底，北方地区取暖季期间氧化铝
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行业开工下调，对烧碱需求量下降，成交价格回落。
第五阶段2018-2020年：我国烧碱市场持续震荡下滑，尽管期间存在短暂小幅拉涨，但市场供应相对过剩的矛盾持续存在，下行走势基本贯穿本阶段。随着中美贸易摩擦不断升级，国内铝制品、纸制品、服装等终端消费品出口量下降，行业企业盈利状况不佳，运营压力逐渐传导至上游烧碱产品，对烧碱需求萎缩，且压价操作较为明显。
第六阶段2021-2022年：受能耗“双控”影响，局部地区烧碱企业生产负荷下调，区
域性产量下降，且原料电和原盐价格上涨，烧碱生产成本明显增加，烧碱企业上调价格向下游转嫁增加的成本，2021年下半年我国烧碱市场出现一轮较明显上涨，价格于当年
10月末达到近年新高，之后市场持续走低。2022年，受生产成本处于高位，外贸出口量价均升，部分下游需求相对较好等多重利好因素支撑，当年我国液碱市场呈现持续震荡小幅上涨走势，11月份受需求下降影响，成交价格略有回落，全年我国液碱市场整体保持在相对高位水平运行。
2.2021年国内烧碱市场出现短期明显上行
图2.3-102022年我国32%液碱全国均价走势(单位：元/吨)
2022年国内烧碱市场整体保持相对较高水平运行，10月中下旬价格达到全年高位，
成交价格涨至1453元/吨，11月份液碱市场略有回落。12月底国内32%液碱均价1344元/吨，同比上涨19.4%。
生产方面，国内烧碱装置生产正常，产量保持相对稳定，除局部地区受疫情影响及企业安排常规停车检修等情况外，其他企业生产负荷较高，市场货源供应充足。
下游方面，随着下游氧化铝企业新增产能陆续投产释放，带动局部地区烧碱需求量增加，2022年国内氧化铝企业采购液碱订单价格整体出现上涨，对当地及周边地区烧碱市场形成明显利好支撑。造纸、印染、化纤等行业较为温和，装置开工负荷不足，对烧碱上海市安装工程集团有限公司2023.04第42页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
需求有所减少，采购积极性不高，大多以随用随采为主。外贸方面，澳大利亚和印尼地区氧化铝新增产能陆续投产，采购烧碱数量明显增加，中国烧碱出口企业加大外贸供应量，出口价格在9-10月份上涨较为明显，也为支撑内贸市场上行的主要原因之一。
进入11月份，随着“金九银十”传统消费旺季结束，我国液碱市场观望气氛浓厚，加上外贸出口价格下降，我国液碱市场供需双方博弈气氛有所加重，成交价格持续震荡下滑。
2.3.3.2我国烧碱市场主要影响因素
1.政策因素《关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见》和《产业结构调整指导目录（2019年本）》为现阶段指导我国烧碱发展的主要产业政策，对于烧碱产品新增产能有明确要求。此外，《关于进一步深化燃煤发电上网电价市场化改革的通知》、《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2022年版)》、《工业能效提升行动计划》和《工业领域碳达峰实施方案》等双碳相关政策也为促进我国烧碱节能减碳的重要政策，烧碱企业节能降碳工作与烧碱生产成本紧密相关。
2.市场供应
2022年，我国烧碱产能新增150万吨，无退出产能，新增产能主要集中在华东、华
南及西北地区，四季度试车投产的产能相对较多，我国烧碱产量呈现小幅增长态势，全年烧碱产量达到3981万吨。
3.上游原料
生产烧碱的主要原料为电和工业盐，烧碱企业用电价格基本处于2021年涨后状态，个别省份电价在2022年初补涨，烧碱企业用电成本压力较大。2022年国内原盐市场整体呈现窄幅下滑走势。12月末国内主要产区工业盐主流出厂价格388元/吨，同比下调76元/吨，跌幅16.4%，主要消费地工业盐送到价格433元/吨，同比下调122元/吨，跌幅
22.0%。国内井矿盐企业节能降耗改造力度加大，装置产能增减互现，总产能呈现净减少态势。海盐春扒期间汛期提前和秋扒期间多地出现海潮侵袭，均为全年海盐产量出现减少的主要原因。湖盐市场供需格局稳定，产销运行平稳。
4.下游需求
我国烧碱主要应用于氧化铝、造纸、纺织、洗涤剂、医药、水处理和食品加工等方面，从下游消费领域来看，氧化铝行业产量同比有所增加，其他主要下游产量均出现不同程度走低。此外，2022年我国进口铝土矿同比上年同期增长17%，氧化铝消耗烧碱单上海市安装工程集团有限公司2023.04第43页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》耗下降，因此尽管氧化铝产量同比增加，但氧化铝消耗烧碱数量较上年基本持平。另一方面，随着我国新能源领域不断发展，磷酸铁锂电池和三元电池需求明显增长，磷酸铁锂和氢氧化锂等相关化工品耗碱量持续提升。
5.国际环境
受澳大利亚和印度尼西亚等地区烧碱下游需求持续增长，以及海外液碱货源供应不足等多重利好因素推动，我国液碱出口数量明显增加。此外，2022年欧洲能源危机，当地部分烧碱装置开工负荷下调，进口液碱量有所增多，也为我国液碱出口量增加的主要原因之一。我国烧碱企业外贸出口较为积极，从一定程度上利好我国烧碱内贸市场。
6.其他
2022年，我国新冠疫情防控常态化，烧碱企业生产和销售基本保持相对稳定，局部
地区由于疫情出现短期公路运输节奏减缓及装置生产负荷下调的情况，未对烧碱整体产销形成明显影响。此外，企业春秋两季停车检修、企业库存量变化、贸易商囤货操作、“碱氯平衡”因素、运输费用变化、南方地区高温季、北方地区取暖季等均为影响国内烧碱市场波动的因素。
2.3.4中国烧碱行业未来发展趋势
2.3.4.1国内外宏观经济环境分析
2022年10月16日，习近平总书记在20大报告中指出，我们要坚持以推动高质量
发展为主题，把实施扩大内需战略同深化供给侧结构性改革有机结合起来，增强国内大循环内生动力和可靠性，提升国际循环质量和水平，加快建设现代化经济体系，着力提高全要素生产率，着力提升产业链供应链韧性和安全水平，着力推进城乡融合和区域协调发展，推动经济实现质的有效提升和量的合理增长。
衔接“十四五”和2035远景目标，2023年是“十四五”规划承前启后的一年，2023年全年将呈现各季度增速逐渐加快的态势，我国经济将进一步进入到新发展格局加速落地期。我国烧碱产品广泛应用于工业生产的各个领域，与国民经济的发展密切相关，历年烧碱产量增长与 GDP 增长保持高度关联性，我国经济的健康 发展将从终端需求支撑烧碱供需格局的稳定。
2.3.4.2相关政策环境分析
我国经济由高速发展进入高质量发展阶段，国内产业政策对行业发展的调控和限制措施日益严格，以供给侧结构改革为核心，以化解过剩产能为重点，以节能减碳为先导，上海市安装工程集团有限公司2023.04第44页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
包括落后产能淘汰、清洁生产、安全、环保等一系列政策调整，将对我国烧碱市场产生重要影响。国内产业政策对行业发展的调控和限制措施日益严格，2020年9月份以来，“碳达峰碳中和”政策及节能降碳、电价调整等重点政策对行业产生了重要影响。
未来，我国政策将紧密围绕高质量发展而调整，我国氯碱行业发展将进入从规模增长向质量提升的重要窗口期。国务院2007年发布的《关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见》和《产业结构调整指导目录（2019年本）》仍将作为我国烧碱行业供应紧
密相连的重要产业政策，我国烧碱新增产能依旧受到严控。
此外，在我国积极稳妥推进碳达峰碳中和的过程中，将进一步完善能源消耗总量和强度调控，重点控制化石能源消费，逐步转向碳排放总量和强度“双控”制度，近两年国家发布的相关“双碳”政策仍将处于重要地位，烧碱企业节能降碳工作将与烧碱生产成本紧密相关。
2.3.4.3我国烧碱行业计划新增产能统计据统计，2023年我国十余家烧碱生产企业计划新建或扩建，主要分布在华南、华北和西北地区，计划扩能365万吨，计划退出产能20万吨。按行业常规经验估算，预计
2023年我国烧碱产能净增长将在170万吨左右，装置产能整体呈现稳中小幅增长态势。
表2.3-82023年我国烧碱行业扩产计划(单位：万吨)序号区域省份新增产能占比
1华南福建8423%
2西北陕西6016%
3西北内蒙4713%
4华北河北4512%
5华北山东4011%
6华南广西339%
7华东江西195%
8华东安徽154%
9西北新疆154%
10华东浙江72%
11华东江苏-20—
净增长345—
2.3.4.4下游行业需求趋势分析
我国在加快构建新发展格局，着力推动高质量发展的进程中，我国加快构建以国内上海市安装工程集团有限公司2023.04第45页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局。把实施扩大内需战略同深化供给侧结构性改革有机结合起来，增强国内大循环内生动力和可靠性，提升国际循环质量和水平，着力提升产业链供应链韧性和安全水平，着力推进城乡融合和区域协调发展，推动经济实现质的有效提升和量的合理增长。
在稳步推进新型城镇化战略，加强城市基础设施建设等需求的拉动下，建材、家电、服装及日用品等需求将会有所增加，进而带动烧碱产品需求持续增加。此外，在我国处于共建“一带一路”高质量发展阶段，参与国际化业务仍将为我国部分烧碱企业重点战略方向之一。
上海市安装工程集团有限公司2023.04第46页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
3生产规模与产品方案
3.1生产规模
3.1.1生产规模、产品方案确定的原则
本项目生产规模、产品方案的确定主要遵循以下原则：
（1）符合国家工业产业发展政策和经济发展的要求；
（2）符合当地产业政策、产业规划等发展策略；
（3）符合可持续发展的原则；
（4）坚持高起点、新技术、高水平的原则；
（5）符合国家相关环保法规、规范的要求；
（6）遵循循环经济和生态化发展理念；
（7）采用成熟可靠的生产技术、节能和节水等先进技术，重视环境保护；
（8）满足企业自身发展的需要。
3.1.2生产规模
结合目前国内外的消费量和增长预期，本项目拟建在河北省曹妃甸工业区化学工业园区，含三套生产装置，生产规模确定如下：
氯化亚砜装置：4万吨/年
氯乙酸装置：5万吨/年
烧碱装置（废盐综合利用）：9.8万吨/年
3.1.3操作时间
本项目年生产时间8000小时，连续性生产。
3.2产品方案
本项目建设的年产4万吨氯化亚砜装置、年产5万吨氯乙酸装置、年产9.8万吨烧
碱装置的产品方案分别确定如下：
上海市安装工程集团有限公司2023.04第47页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
表3.2-1年产4万吨氯化亚砜产品方案及设计规模公称规模实际产量自用量商品量序号产品名称备注（t/a） （t/a） （t/a） （t/a）
1氯化亚砜4000040000-40000
225%亚硫酸钠配套11174-11174副产品
320%盐酸配套687.7-687.7副产品
表3.2-2年产5万吨氯乙酸产品方案及设计规模公称规模实际产量自用量商品量序号产品名称备注（t/a） （t/a） （t/a） （t/a）
1氯乙酸切片2500025000-25000按市场需求
灵活调整产
280%氯乙酸水溶液3125031250-31250能
331%盐酸6975069750-69750副产品
410%次氯酸钠溶液40004000-4000副产品
表3.2-3年产9.8万吨烧碱装置产品方案及设计规模公称规模实际产量自用量商品量序号产品名称备注（t/a） （t/a） （t/a） （t/a）
19800098000518892912
32%烧碱（折百）
2氢气245024504781972
按市场需求
3液氯87000870007290011410灵活调整产
431%高纯盐酸635003421014210
能及商品量
20000
510%次氯酸钠溶液200006600-6600
675%稀硫酸配套2561-2561
3.3产品规格及质量标准
3.3.1主要产品规格
（1）氯化亚砜
氯化亚砜产品质量执行化工行业标准《工业氯化亚砜》（HG/T 3788-2013）。外观：
无色至淡黄色透明有刺激性臭味的液体。本项目将按照优等品进行设计和生产。
上海市安装工程集团有限公司2023.04第48页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
表3.3-1氯化亚砜质量标准指标项目优等品合格品色度（K2CrO4）≤ 1# 2#
沸程（75℃-80℃）的体积分数，%≥99.098.0
蒸馏残留物，%，≤0.0010.005
（2）氯乙酸
氯乙酸产品质量执行化工行业标准《工业氯乙酸》（HG/T 3271-2000）。外观：无色或微黄色结晶。本项目将按照优等品进行设计和生产。
表3.3-2氯乙酸质量标准指标项目优等品一等品合格品
氯乙酸（CH2ClCOOH）含量% ≥ 99.0 97.5 96.0
二氯乙酸（CHCl2COOH）含量%≤ 0.5 1.5 2.5
乙酸（CH3COOH）含量%≤ 0.5 - -
结晶点℃≥60--
（3）32%烧碱
32%(wt)液体烧碱，为无色透明液体。产品质量、检验规则及标志、包装、运输
和储存、安全均执行《高纯氢氧化钠》（GB/T 11199–2006）优级品标准。
表3.3-3烧碱质量标准序号指标名称指标规格备注
1 氢氧化钠(NaOH) ≥32%(wt)
2 碳酸钠(Na2CO3) ≤0.04%(wt)
3 氯化钠(NaCl) ≤0.004%(wt)
4 三氧化二铁(Fe2O3) ≤0.0003%(wt)
5 二氧化硅(SiO2) ≤0.0015%(wt)
6 氯酸钠(NaClO3) ≤0.001%(wt)
7 硫酸钠(Na2SO4) ≤0.001%(wt)
上海市安装工程集团有限公司2023.04第49页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》序号指标名称指标规格备注
8 三氧化二铝(Al2O3) ≤0.0004%(wt)
9 氧化钙(CaO) ≤0.0001%(wt)
3.3.2副产品规格
3.3.2.1年产4万吨氯化亚砜装置的副产品主要是盐酸和亚硫酸钠
（1）20%盐酸
表 3.3-4 副产盐酸质量标准（HG/T 3783-2005）指标项目
I II III
总酸度（以 HCl 计） wt% / ≥ 31 20 10
重金属（以 Pb 计）wt% / ≤ 0.005
浊度 NTU / ≤ 10
注：生产商应用户要求提供可能存在的主要杂质信息，必要时提供杂质含量数据。
（2）25%亚硫酸钠
表3.3-5副产亚硫酸钠质量标准（企业标准）项目指标含量（以 Na2SO3 计） W / % ≥ 25
铁（Fe） W /% ≤ 0.02
水不溶物 W /% ≤ 0.05
游离碱（以 Na2CO3 计） W /% ≤ 0.8
氟含量 W /% ≤ 0.5
可吸附有机卤素（AOX）mg/L ≤ 50
3.3.2.25万吨/年氯乙酸装置的副产品主要是盐酸和次氯酸钠
（1）31%盐酸
产品规格：31%（wt）盐酸，无色或浅黄色透明液体。
产品质量、采样、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和存储均执行国标《工业用合成盐酸》（GB 320-2006）。
上海市安装工程集团有限公司2023.04第50页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
表3.3-65万吨/年氯乙酸装置副产31%盐酸产品质量指标表指标名称指标规格
氯化氢（HCl） ≥ 31%（wt）
铁（Fe） ≤ 0.1ppm汞（Hg） ≤ 0.1ppm
钙和镁（Ca + Mg） ≤ 0.1ppm
游离氯 ≤ 5ppm
二氧化硅 ≤ 0.1ppm
TOC ≤ 10ppm
砷（As） ≤ 1ppm
（2）10%次氯酸钠产品规格：含有效氯10%的次氯酸钠溶液，浅黄色透明液体，产品质量标准《次氯酸钠》（GB 19106-2013）。
表3.3-75万吨/年氯乙酸装置副产次氯酸钠质量标准表指标规格指标名称一级品二级品
有效氯（以次氯酸根计）≥10.0%≥5.0%
游离碱（以氢氧化钠计）0.1–1.0%铁（以 Fe 计） ≤0.005%
重金属（以 Pb计） ≤0.001%砷（以 As 计） ≤0.0001%
3.3.2.3年产9.8万吨烧碱装置的副产品主要是氢气、液氯、盐酸和次氯酸钠
（1）液氯
产品规格：99.8%(V/V)液体氯，黄绿色液体。
质量标准：产品质量、技术要求、试验方法、标志、标签、包装、运输、贮存及
安全要求均执行《工业用液氯》（GB 5138-2006）标准。
上海市安装工程集团有限公司2023.04第51页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
表3.3-8本项目液氯副产物质量指标表指标规格指标名称优级品一级品合格品
氯含量(v/v) ≥99.8% ≥99.6% ≥99.6%
水分含量≤0.015%≤0.03%≤0.04%
（2）31%高纯盐酸
产品规格:31%(wt)盐酸，无色或浅黄色透明液体。
质量标准：《高纯盐酸》（HG/T 2778-2020）。
表3.3-931%高纯盐酸产品质量规格序号指标名称指标规格
1 总酸度(以 HCl 计) ≥31%
2 铁(以 Fe 计 ≤3.0mg/L
3 钙(以 Ca 计) ≤0.5mg/L
4 镁(以计 Mg 计) ≤0.2mg/L
5 游离氯 ≤60.0mg/L
6 蒸发残渣 ≤50.0mg/L
（3）10%次氯酸钠
产品规格:含10%“有效氯”的次氯酸钠，浅黄色透明液体。
质量标准：《次氯酸钠》（GB 19106-2013）。
表3.3-1010%次氯酸钠产品质量规格指标
项目 Aa Bb
I II III I II III
有效氯(以 CL 计) w/% 13.0 10.0 5.0 13.0 10.0 5.0
游离碱(以 NaOH 计) w/% 0.1～1.0% 0.1～1.0%
铁(Fe) w/%≤ 0．005 0.005
重金属(以 Pb 计) w/%≤ 0．001 -
砷(As) w/%≤ 0．0001 -
a A 型适用于消毒、杀菌水处理等
b B 型仅适用于一般工业用
上海市安装工程集团有限公司2023.04第52页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
（4）氢气离子膜电解副产氢气。
质量标准：《工业氢》（GB/T 3634.1-2006）
表3.3-11氢气质量指标主要指标项目名称优等品一等品合格品
H2 vol.% ≥ 99.95 99.50 99.00
O2 vol.% ≤ 0.01 0.20 0.40
N2 +Ar vol.% ≤ 0.04 0.30 0.60
露点/℃≤-43--
游离水/(mL/40 L
--无游离水≤100
瓶)
（5）75%稀硫酸
氯气干燥工段副产75%稀硫酸。
质量标准：《氯碱工业回收硫酸》（HG/T 5026-2016）
表3.3-12稀硫酸质量指标项目指标
外观灰白色或灰色近透明液体，无明显机械杂质硫酸质量分数≥70
灰分≤0.3
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4工艺技术方案
4.1工艺技术方案的选择
4.1.1年产4万吨氯化亚砜装置
4.1.1.1原料路线确定的原则和依据
（1）项目设计必须遵守国家的各项政策、法规和法令，符合国家的产业政策、投资方向及行业和地区的规划；
（2）工艺生产技术，工艺可靠，操作运行稳定可靠，能耗低、三废排放少、产品质量好；
（3）项目设计必须十分重视环境保护、安全和工业卫生，三废治理、消防、安全和
劳动保护措施必须与主体装置同时设计、同时建设、同时投运。污染物的排放必须达到规定的指标，并保证工厂安全运行和操作人员的健康；
（4）以经济效益为中心，加强市场调研，按照少投入、多产出、快速发展的原则和
工厂设计模式改革的要求，尽可能节省项目建设投资。在稳妥可靠的前提下，实事求是地优化各成本要素，最大限度地降低项目的目标成本，提高项目的经济效益，增强项目的竞争能力；
（5）考虑到项目工期紧张，设备尽量采取有成熟生产经验的国内厂家设备。
4.1.1.2国内、外工艺技术概况目前，国外氯化亚砜的生产企业主要是德国的朗盛公司、瑞士的 SF-Chem 公司、印度的 Transpek 公司，均为三氧化硫法工艺路线，由于三氧化硫贮运危险，该方法只适合与硫酸生产装置联产，国内氯化亚砜产品经过多年的工艺改进，淘汰了氯磺酸法和三氯氧磷联产法的落后工艺路线，多采用二氧化硫气相法工艺路线。
4.1.1.3工艺技术方案的选择和比较
根据工艺生产技术路线的不同，主要分为氯磺酸法、联产法、二氧化硫气相法、三氧化硫气相法。
(1)氯磺酸法
我国已于较早时间研发了氯磺酸法，过去此方法作为主要生产方法使用。该方法以硫磺粉、氯气、氯磺酸为主要原料，主要反应步骤为：*将硫磺粉与液氯输送至合成反应上海市安装工程集团有限公司2023.04第54页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
器反应生成二氯化二硫，反应温度为50℃至80℃；*在催化剂氯化亚铁或三氯化铁的作用下，氯气与二氯化二硫反应生成二氯化硫；*在催化剂三氯化锑的作用下，二氯化硫和氯磺酸反应生成氯化亚砜，生成后的物料经精馏后得到最终产品。
优缺点：该方法成本较高，技术较落后，副产物较多，三废中污染物含量较高，最终产品质量较差（纯度≥80%），总收率仅为41%左右，虽然目前国内该工艺技术方法正逐渐被市场淘汰。
(2)联产法
此方法又称为五氯化磷法，该方法以三氯化磷、二氧化硫、氯气为原料，主要反应步骤为：*将三氯化磷与氯气输送至合成反应器，反应生成五氯化磷，反应温度为45℃至60℃，反应时间约为5至6小时；*继续加入二氧化硫，反应生成氯化亚砜和三氯氧磷，
生成后的物料经精馏后，从塔顶得到最终产品，产品纯度在95%以上，塔底得到的副产物为三氯氧磷，纯度在98.5%以上。
优缺点：该生产技术方法由我国自主研发，并已用于实际生产，此方法工艺较简单，技术成熟可靠，生成过程容易控制，运行稳定性高，投资较少，收率较高（约85%），并且此方法生产的产品质量好（纯度≥95%），污染小，副产物三氯氧磷的价值也较高。因此，使用此生产技术方法对改变国内生产状况，替代进口，具有非常重要的意义，尤其适用于中小企业。但因产品中的磷含量较高，使得产品质量欠佳，反应过程中生成的氯化氢对环境影响大、腐蚀严重。以上因素制约了该生成技术方法的发展。
(3)二氧化硫气相法
二氧化硫气相法主要以硫磺、二氧化硫、氯气为原料，反应温度≥200℃，在催化剂活性炭的作用下，生成氯化亚砜，反应后的物料再经精馏后得到最终产品。
优缺点：该方法原料成本低，产品纯度高（≥95%），收率较高（约65%）。但是，此方法投资较大，需要具备一定的经济规模才适用。此技术方法实现了气相连续合成，其中不完全反应的二氧化硫经分离后可以循环使用。该方法技术先进，产品稳定性高，生产的产品无色透明，生产过程基本无“三废”产生。此工艺方法以拜耳（德国）、朗莎（瑞士）为代表，现国内已有多家企业引进了该技术，此技术逐步成为我国氯化亚砜的主要生产工艺方法。
(4)三氧化硫气相法
三氧化硫气相法主要以三氧化硫、硫磺粉、氯气为原料，催化剂为 SbCl，主要反应步骤为：*由硫磺与氯气反应生成二氯化二硫；*由二氯化二硫与氯气反应生成二氯化
上海市安装工程集团有限公司2023.04第55页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》硫；*二氯化硫与三氧化硫反应生成氯化亚砜，反应温度约为40℃至60℃，反应后的物料经精馏得最终产品；*反应过程中，控制三氧化硫、氯气稍微过量，这样可以使得残余的二氯化硫减少。
优缺点：该方法工艺生产技术较先进，产品质量好，纯度高(≥99.6%)，无“三废”排放，副产的二氧化硫可循环使用，但是生产成本较二氧化硫法高，投资较大，需要具备一定的经济规模才适用。原料三氧化硫当温度超过30℃时有爆炸危险，故三氧化硫的输送、存储要求也较高。
综上所述，二氧化硫气相法优于其他方法，可实现气相连续合成，不完全反应的二氧化硫可循环使用，基本无“三废”，转化率较高，产品品质好，是国内氯化亚砜发展的方向。本项目采用二氧化硫气相法工艺生产氯化亚砜产品。
4.1.2年产5万吨氯乙酸装置
4.1.2.1原料路线确定的原则和依据
原料路线的确定首先应能满足拟建装置的工艺要求，使生产的产品质量好、收率高；
其次是来源能保证长期供应、稳定可靠；三是价格便宜；四是贮运和加工方便；五是符合清洁生产对原料的要求等。
本装置的产品所需主要原料为：醋酸（外购）、醋酸酐（外购）、液氯（年产9.8万吨烧碱装置供给）。醋酸、醋酸酐的市场采购，采用汽车或船运运输方式，完全可以解决供应问题，液氯来源稳定、可靠，采用管道运输方式，项目实施后可确保生产所需。
4.1.2.2国内、外工艺技术概况
氯乙酸是双官能团化合物，成品呈无色细粒(针状)结晶，有刺激臭味，溶于水、乙醇、氯仿和苯，水溶液呈酸性。氯乙酸最早由 N．Leblane 于 1841 年在氯化乙酸时发现，1857年 R．Hoffman 在实验室里用乙酸于阳光直接照射下进行氯化反应制得氯乙酸。氯乙酸的生产合成方法有多种，如氯乙烯、氯乙醇氧化法，氯乙酰氯、三氯乙烯水解法，乙烯酮氯化法，乙酸催化氯化法等。但真正实现工业化生产的只有两种技术方法：三氯乙烯水解法和乙酸催化氯化法。
三氯乙烯水解法是以浓硫酸为催化剂，同时进行水的加成和水解反应。产率可达90%。
该法曾因工艺过程简单、产品纯度较高而得到发展，在欧洲地区曾经应用到工业化生产装置。后因原料昂贵，于近年来被逐渐淘汰。
乙酸催化氯化法是在催化剂的作用下，冰醋酸与氯气在反应釜中进行氯化反应生成上海市安装工程集团有限公司2023.04第56页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
一氯乙酸，副产少量的二氯乙酸甚至三氯乙酸。而后经过结晶或加氢等纯化处理，去除副产物后，得到高纯度的氯乙酸产品。该法根据催化剂的不同可分为硫磺法和醋酐法，两种方法的反应机理仅在反应的启动阶段不同，后续的机理反应都是相同的。按生产方式可分为间歇式和连续式。
间歇生产工艺可以采用硫磺法或醋酐法。但硫磺法的醋酸和氯气消耗比醋酐法高，且醋酐法所副产盐酸的质量可以达到合成盐酸的水平，可以直接进入市场销售。因此，硫磺法在国外逐渐被淘汰，醋酐法的应用逐渐普及。
目前我国国内的乙酸催化氯化法生成工艺曾经普遍采用硫磺作为催化剂，这是沿用了前苏联在20世纪50年代的技术。近年来也在逐渐该为使用醋酐做催化剂。上世纪90年代太原理工大学精细化工研究所就成功开发出了醋酐催化氯化法生成高纯氯乙酸的新工艺，并成功实现了半连续化工业生产。但间歇式的生工艺限制了装置的产能。
连续生产工艺采用醋酐作为催化，在上世纪陆续由德国赫司特公司、荷兰阿克苏公司、法国阿托公司及美国道儿化学品公司开发，并实现了工业化生产，将单套装置的产能提高到了万吨级以上。
由于连续式乙酸催化氯化法在单套产能高、氯乙酸产品纯度、副产品质量、环境友
好程度等方面的优势，这种生产工艺在国外得到了普遍的应用和发展，已经成为了国外最主要的生产技术方法。国内企业在看到连续式乙酸催化氯化法的优势后，也陆续引进了这种技术，正逐步淘汰相对落后的间歇式生产工艺。
4.1.2.3工艺技术方案的比较和选择
传统的间歇式生产工艺多采用硫磺作为催化剂，也有采用醋酐作为催化剂的。这种生产工艺单套装置产能小、原料单耗较高、催化效率低、硫磺粉易堵塞设备、氯乙酸产品
和副产盐酸中容易含硫、三废产出较高、生产的自动化水平难以提高。
连续式生产工艺采用醋酐作为催化剂，单套装置产能高、原料单耗较低、催化效率高、催化剂残留低、产品和副产品纯度高、没有硫无染、乙酰氯可循环利用而不对环境造
成污染、生产的自动化水平较高。因此，本项目拟采用连续式乙酸催化氯化法生产工艺。
4.1.3年产9.8万吨烧碱装置
4.1.3.1原料路线确定的原则和依据
本项目通过废盐处理工艺，将废盐处理为合格的工业品，应用到下游烧碱生产中。
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废盐路线满足以下原则：
(1)应能满足拟建装置的工艺要求，使生产的产品质量好、收率高；
(2)来源普遍，能保证长期供应、稳定可靠；
(3)价格合理且波动不大；
(4)贮运和加工方便；
(5)符合清洁生产对原料的要求等。
本项目产品所需的工业盐，原料采购来源稳定、可靠，完全可以解决供应问题，项目实施后可确保生产所需。
4.1.3.2国内、外工艺技术概况
国内外对废盐的处理利用技术主要有两类，即无害化和资源化。无害化指消减或消除废盐中有毒有害成分以降低环境风险，典型的技术包指焚烧、填埋和排海等。资源化指运用集成工艺对废盐进行二次处理，其获取的副产盐再加工处理后作为工业原料、助剂进行循环利用。就国内而言，废盐的处理更倾向资源化利用，其相关技术主要包括热处理、洗涤分离、复分解、高级氧化等，处理后的盐水均可以达到离子膜烧碱装置标准。
当今世界盐电解制备烧碱的工艺技术是以隔膜法、离子膜法、水银法三者并存。目前日本几乎全部采用离子膜法生产烧碱。随着美国烧碱市场需求增速的放缓和老装置的淘汰，其总产能下降，但集中度进一步提高，离子膜法产能也逐渐提高。近年来水银法制碱有所减少，离子膜法制碱有所增加。欧洲还有个别厂采用水银法制碱，近期有计划将水银法逐步改为离子膜法，以避免汞污染。
目前我国烧碱生产工艺技术以隔膜碱和离子膜碱为主。近十年来，我国先后从日本旭硝子、旭化成、氯工程公司、德山曹达、意大利迪诺拉公司、英国 ICI 公司、美国西方
化学公司、伍德公司等引进多套离子膜烧碱装置。另外，采用北化机制造的国产化离子膜电槽，已建成几十余套离子膜烧碱装置，使国内离子膜烧碱技术得到迅速发展。尤其是近十年国内新建氯碱厂基本上都采用离子膜法制烧碱技术。
随着离子膜烧碱产能持续增长，且部分隔膜碱由于能耗较大按产业政策陆续退出，近年来，中国烧碱行业生产工艺出现明显变化。截止到2022年底，中国烧碱总产能约为
4658万吨。新建的烧碱装置全部采用离子膜法。
离子膜法烧碱生产工艺因其具有能耗低、产品质量高(可用作高纯度碱)、污染小(属
清洁生产工艺)、生产灵活性强等优点，现已成为当今世界上最先进的制碱技术。
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4.1.3.3工艺技术方案的比较和选择
（1）海水淡化的浓盐水处理工艺
海水淡化后的浓盐水含盐量是海水的1.5倍，在夏季工况和冬季工况下，海水淡化浓盐水的排放温度分别为53℃和23℃。这些高温度和高盐度的浓盐水直接排入大海，不仅污染海洋环境，也造成整个水电联产系统工质及能量的浪费。海水淡化后的浓盐水目前较为常用的利用方式是摊晒制盐或者与盐化工结合。氯碱生产工艺（烧碱生产）对原料水的盐度上限没有要求，通常情况下原料水的盐度越高出电解效率地越高。如果将高温度和高盐度的浓盐水替代化盐水，不仅可以减少浓盐水的排放。还有利于烧碱系统的安全性和经济性。本项目拟采用海水淡化后的浓盐水生产氯碱。
(2)一次盐水精制目前，国内盐水精制有如下3种方法。
1)传统盐水精制工艺
传统一次盐水精制流程：配水桶化盐水经泵送入化盐桶溶解原盐，在前反应加入过量的 Na2CO3、NaOH 沉淀盐水中的 Ca2+、Mg2+，通过道尔澄清桶进行沉降分离沉淀物，后经过砂滤过滤器进一步除去机械杂质，再经过涂有α-纤维碳素管精密过滤器，除去盐水中的 SS。
传统盐水精制工艺优点：过程简便，易掌握；检修次数少且维修费用低。缺点是：生产装置大，占地面积多；自动化不高，碳素管过滤器操作复杂，过滤后的盐水 SS 仍然比较高；澄清桶容易返浑，恢复时间长；砂滤带入硅污染；系统对原盐质量适应能力差。目前，此方法已被国内新建和改建的氯碱企业淘汰。
2)有机膜法精制工艺
戈尔膜法过滤技术于20世纪八九十年代在美国、日本、德国等先进工业化国家氯碱
行业盐水精制中得到应用。在2000年我国氯碱企业也成功将戈尔盐水预处理工艺、戈尔膜液体过滤器应用在一次盐水工艺中。以戈尔膜、凯膜为代表的膜法过滤技术的应用，大大提高了我国的盐水质量，缩短了我国氯碱企业一次盐水质量与国外先进工业化国家的距离。
有机膜法工艺流程：配水桶化盐水经泵送入化盐桶溶解原盐，然后在折流槽加入未脱氯淡盐水用于除游离氯、加入 NaOH 溶液沉淀 Mg2+、加入淡盐水调节盐水浓度。再进入前反应，在搅拌下充分反应，后经加压泵进入加压溶气灌和预处理。经过絮凝上浮沉降除去绝大部分镁盐和其他机械不溶物。澄清粗盐水进入后反应，盐水中 Ca2+的与投加上海市安装工程集团有限公司2023.04第59页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
的 Na2CO3 反应生成沉淀。最后进入有机膜过滤器被除去，而从有机膜出来的盐水是 SS含量相当低的精盐水。
此工艺经过长时间的运用，技术成熟，应用广泛。该工艺的优点：膜过滤后盐水质量稳定且 SS 含量小，完全达到二次盐水工艺要求；对盐水中的 Ca2+、Mg2+分段处理，去除杂质彻底；工艺流程较传统工艺简短、自动化程度高、操作简便；适应原盐的多样性，有利于降低成本。缺点是：有机膜运行寿命短，且易受损害；膜的价格昂贵，维护费用高。
3)无机膜法直接过滤工艺
陶瓷膜法直接过滤工艺是近年新兴的一次盐水精制技术，其独到的过滤技术、投资省、占地少以及优良的操作弹性倍受广大氯碱企业的青睐。
陶瓷膜法过滤的工艺流程：配水桶化盐水经泵送入化盐池溶解原盐，在反应桶入口加入 Na2CO3、NaOH、未脱氯淡盐水及淡盐水。经过充分反应后自流入粗盐水中间槽，用泵送往无机陶瓷膜过滤装置，过滤单元采用内循环“错流”过滤方式，泵将粗盐水料液经粗盐水过滤器后送入陶瓷膜过滤器进行过滤，从陶瓷膜过滤器的渗透清液出口排出精盐水，进入精制盐水罐。从陶瓷膜过滤器浓缩液出口流出的浓缩盐水按比例排出部分去盐泥压滤机分离出盐泥，部分返回粗盐水中间槽。
陶瓷膜法直接过滤工艺的优点明显：相对传统工艺和有机膜法过滤，减少了澄清桶、砂滤和预处理，简化了流程，有效降低投资成本，减少占地面积；克服传统工艺中带来的硅污染，且无须对粗盐水进行分段复杂的前处理，只要过碱量控制稳定，反应停留时间足够，经过陶瓷膜过滤之后即可得到合格的精盐水；不受原盐中钙镁比例偏差大的影响，降低对原盐的要求。
本项目一次盐水单元采用陶瓷膜法过滤，可进行相关考察后确定。
(3)二次盐水精制采用螯合树脂精制工艺流程。
在采用一次盐水传统精制技术中，盐水的一般悬浮物含量不能达到要求。需再经过炭素烧结的管式过滤器过滤，使盐水中的悬浮物降到 1ppm 以下，盐水才能进行二次精制。而用膜过滤的盐水可不用再过滤即可进行二次精制。
二次盐水精制采用螯合树脂精制工艺流程。一般工艺流程有三塔流程和两塔流程两种形式。
三塔流程为 T-A/B/C。在正常情况下，树脂塔是两台串联在线运行，一台离线再生或等待。
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两塔流程为 T-A/B。正常情况下，树脂塔是两台串联在线运行，一台在线运行另一台离线再生。
三塔流程仅一次投资稍大，但对盐水质量的控制较二塔流程有保障得多。本项目推荐采用三塔流程。
(4)电解
离子膜法烧碱是当前世界上工业化生产烧碱当中最先进、最经济的一项技术，与隔膜碱相比具有能耗低(每吨比隔膜法节约0.47吨标煤，约节约总能耗的1/3)，产品质量高(含盐最大为 40ppm，而相同浓度的隔膜碱含盐约为 5%)、三废污染小(属清洁生产工艺，无隔膜法的石棉绒及水银法的水银污染)，成本低及操作管理方便等优点，离子膜碱因其杂质少，可应用于石化、化纤、轻工、电子、医药等部门。
本装置采用离子膜法制烧碱，目前世界上拥有离子膜法生产烧碱的专利商很多，如日本旭化成、氯工程、德国伍迪公司等，国内均有上述公司的生产技术，从目前国内引进的各公司技术看来，技术上都是先进、可靠的。
目前离子膜电解技术发展趋势是向复极式电解槽，自然循环和高电流密度的方向发展。对于本项目烧碱装置来说，从综合技术经济等角度出发，选择高电流密度和自然循环的零极距复极槽较为合理。
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国际上主要离子膜电解槽性能比较如下表4.1-1日本氯工程
序 公司名称 日本旭化成 英国 INEOS 德国伍德 中国北化机 中国安凯特
电解槽(nx-BiTAC-
号 对比项目 电解槽(NCZ) 电解槽(Bichlor) 电解槽(BM2.7-G6) 电解槽(NBZ) 电解槽(ANC330Z)
Plus)国内外国外国内
A 单元槽
独立性单元(阴阳极面独立性单元(阴阳极面依附性单元(阴阳极背依附性单元(阴阳极背依附性单元(阴阳极
1)单元槽型式依附性单元(阴阳极背对)
对)对)对)对)背对)
2)循环方式自然循环自然循环自然循环自然循环自然循环自然循环
3)单元槽电极面积2.7㎡2.895㎡2.72㎡3.276㎡2.7㎡3.276㎡
B 操作电流密度
1) 允许最低值电流密度 1.5KA/㎡ 1.5KA/㎡ 1.5KA/㎡ 1.5KA/㎡ 1.5KA/㎡ 1.5KA/㎡
2) 正常运行电流密度 5.5~6KA/㎡ 5.5~6KA/㎡ 5.5~6KA/㎡ 5.5~6KA/㎡ 5.5~6KA/㎡ 5.5~6KA/㎡
3) 允许最高值电流密度 6KA/㎡ 6KA/㎡ 6KA/㎡ 6KA/㎡ 6KA/㎡ 6KA/㎡
4) 设计电流密度 6.5KA/㎡ 6.5KA/㎡ 6.5KA/㎡ 6.5KA/㎡ 6.5KA/㎡ 6.5KA/㎡
C 标准状态直流电耗保证(90℃，32%NaOH 状态下)
2020KWH/T100%
1) 电流密度 5.5KA/㎡电耗 2015KWH/T100%烧碱 2016KWH/T100%烧碱 2012KWH/T100%烧碱 2010KWH/T100%烧碱 2030KWH/T100%烧碱
烧碱
2050KWH/T100%
2) 电流密度 6KA/㎡电耗 2045KWH/T100%烧碱 2040KWH/T100%烧碱 2050KWH/T100%烧碱 2045KWH/T100%烧碱 2055KWH/T100%烧碱
烧碱
D 电槽初期特性方程式
槽电压与电流密度关系 u=2.331+0.154i u=2.36+0.139i ～u=2.331+0.154i(？ u=2.38+0.14i u=2.331+0.154i u=2.42+0.14i
其中:u-[v]；I-[KA/
量纲说明 其中:u-[v]；I-[KA/㎡] 其中:u-[v]；I-[KA/㎡] 其中:u-[v]；I-[KA/㎡] 其中:u-[v]；I-[KA/㎡] 其中:u-[v]；I-[KA/㎡]
㎡]
E 离子膜电流效率保证
投料试车--第2(3)个月##96%(3)#95.50%#
第2(3)个月--第12个月##95%(4)#95.00%#
投料试车--第6个月96.50%96.50%#96.50%#96.50%
第6个月--第12个月96.00%96.00%#96.00%#96.00%
第13个月--第24个月95.00%95.00%94.00%95.00%94.00%95.00%
第25个月--第36个月94.00%94.00%93.00%94.00%93.00%94.00%
上海市安装工程集团有限公司2023.04第62页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》日本氯工程
序 公司名称 日本旭化成 英国 INEOS 德国伍德 中国北化机 中国安凯特
电解槽(nx-BiTAC-
号 对比项目 电解槽(NCZ) 电解槽(Bichlor) 电解槽(BM2.7-G6) 电解槽(NBZ) 电解槽(ANC330Z)
Plus)
第37个月--第48个月93.00%93.00%93.00%93.00%不保证93.00%
F 电槽结构
1)单元独立性不独立独立独立不独立不独立不独立
2)电槽单元之间紧固方式油压紧固手动丝杆紧固手动丝杆紧固手动丝杆紧固油压紧固手动丝杆紧固
3)更换单元卸装操作很方便方便方便较方便很方便较方便
需要更换卸装电槽
4)卸装过程对单元垫片影响需要更换卸装电槽垫片不影响单元间的垫片不影响单元间的垫片需要更换卸装电槽垫片需要更换卸装电槽垫片
垫片需要更换卸装电槽所需离需要更换卸装电槽所需需要更换卸装电槽所需需要更换卸装电槽
5)卸装过程对离子膜的影响没有影响没有影响
子膜离子膜离子膜所需离子膜
6)对单个单元的组装工作量没有有，需要紧固有，需要紧固没有没有没有
以8*128点方式错位分以线方式按双线对位分以线方式按双线对位分以线方式按双线对位分以线方式按双线对
7)电极电流汇集与分配方式以线方式按双线对位分配
配配配配位分配
8)阴阳极电流汇集与分配分配较均匀分配很均匀分配很均匀分配非常均匀分配较均匀分配非常均匀小，较不易损坏电
9)膜损坏穿孔时的短路电流大，容易损坏电极小，较不易损坏电极大，容易损坏电极小，较不易损坏电极大，容易损坏电极
极
膜极距结构，可全面防止膜极距结构，可全面防膜极距结构，可全面防膜极距结构，可全面防膜极距结构，可全
10)防止膜震动措施有128个绝缘压点固定
膜震动止膜震动止膜震动止膜震动面防止膜震动
128个绝缘固定的位置
11)高电流密度下膜的寿命膜振动小，寿命长膜振动小，寿命长膜振动小，寿命长膜振动小，寿命长膜振动小，寿命长
膜易损
12)单独的气液汇集室有有有有有有
13)膜利用率膜利用率81%膜利用率85%膜利用率85%膜利用率90%膜利用率81%膜利用率90%
14)阴阳极室空间阴阳极室空间相当阴极室大于阳极室阴阳极室空间相当阳极室大于阴极室阴阳极室空间相当阳极室大于阴极室
15)一类导体上的电压降较低低较低低较低低
16)阴阳极自然循环折流挡板有有有有有有
17)单元槽的惯性矩与刚度惯性矩大，刚度好惯性矩大，刚度好惯性矩大，刚度好惯性矩小，刚度差惯性矩大，刚度好惯性矩小，刚度差
18)单元槽之间连接面上要求要求高要求高要求高要求低要求高要求低
19)单元槽之间连接面上安装方便方便方便方便方便方便
20)单元槽之间漏液几率较容易发生较容易发生较容易发生较容易发生容易发生较容易发生
G 制造水平高，但进出液口易出现泄高，但进出液口、四个高，但进出液口、四个高，但进出液口易出现高，但进出液口易出现高，但进出液口易
1)电槽缝处精度
漏角易出现泄漏角易出现泄漏泄漏泄漏出现泄漏
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序 公司名称 日本旭化成 英国 INEOS 德国伍德 中国北化机 中国安凯特
电解槽(nx-BiTAC-
号 对比项目 电解槽(NCZ) 电解槽(Bichlor) 电解槽(BM2.7-G6) 电解槽(NBZ) 电解槽(ANC330Z)
Plus)高，阳极不易变形，但阴高，阳极不易变形，但高，阳极不易变形，但高，阳极不易变形，但高，阳极不易变
2)电槽极网精度高，阳极、阴极易变形
极易变形阴极易变形阴极易变形阴极易变形形，但阴极易变形H 电槽材质
1)阴极单元全部镍全部镍
i 阴极框 全部镍 全部镍 全部镍 全部镍 全部镍 全部镍
ii 电流分配汇集板(或棒) 全部镍 全部镍 全部镍 全部镍 全部镍 全部镍镍，活性阴极面网，编镍，活性阴极面iii 导流板 全部镍 全部镍 全部镍 全部镍织网网，编织网镍，活性阴极面网，编织镍，活性阴极面网，编镍，活性阴极面网，编iv 阴极网 镍，活性阴极、一张网织网织网
2)阳极单元全部钛全部钛
i 阳极框 全部钛 全部钛 全部钛 全部钛 钛 钛
ii 电流分配汇集板(或棒) 钛 钛 钛 钛 钛 钛
TA1，DSA，两张
iii 导流板 钛 钛 钛 钛 TA1，DSA，两张网网
iv 阳极网 TA1，DSA，两张网 TA1，DSA，一张网 TA1，DSA，一张网 TA1，DSA，两张网 全部钛 全部钛
3) 盐水进口总管 全部钛 PP/FRP PP/FRP 或 CPVC/FRP PVC/FRP 或 TA1 全部镍 全部镍
4) 碱液进口总管 全部镍 PP/FRP PP/FRP PVC/FRP 或镍 全部钛 全部钛
5) 淡盐水出口总管 全部钛 CPVC/FRP CPVC/FRP PVC/FRP 或钛 全部镍 全部镍
6) 液碱出口总管 全部镍 PP/FRP PP/FRP PVC/FRP 或镍 全部镍 全部镍
I 产品质量
1)烧碱：
NaOH≥[wt%] 32 32 32 32 32 32
NaCl≤[wtppm] 35 40 40 40 35 35
Fe2O3≤[wtppm] 3 3 1 3 3 3
NaClO3≤[wtppm] / 20 20 15 / 15
2)总管湿氯气(干基计)
Cl2≥[vol%] 加盐酸时：99.0 加盐酸时：98.5 加盐酸时：98.5 加盐酸时：98.5 加盐酸时：99 加盐酸时：98.5
O2≤[vol%] 加盐酸时：0.6 加盐酸时：1 加盐酸时：1 加盐酸时：1.0 加盐酸时：0.6 加盐酸时：1.0
H2≤[vol%] 0.05 / 0.05 / 0.05 /
3)总管湿氢气(干基计)
上海市安装工程集团有限公司2023.04第64页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》日本氯工程
序 公司名称 日本旭化成 英国 INEOS 德国伍德 中国北化机 中国安凯特
2 电解槽(nx-BiTAC-号 对比项目 电解槽(NCZ) 电解槽(Bichlor) 电解槽(BM .7-G6) 电解槽(NBZ) 电解槽(ANC330Z)
Plus)
H2≥[vol%] 99.9 99.9 99.9 99.9 99.9 99.9
J 操作条件与要求
1) 电解槽操作温度 t[℃] 75＜t＜90 75＜t＜90 75＜t＜90 75＜t＜90 75＜t＜90 75＜t＜90
2) 进电槽精盐水 NaCl 浓度 305±5[g/l] 300±5[g/l] 307.5±7.5[g/l] 305±5[g/l] 305±5[g/l] 305±5[g/l]
3)二次精制盐水要求
i NaCl 305±5[g/l] 305±5[g/l] 305±5[g/l] 305±5[g/l] 305±5[g/l] 305±5[g/l]
ii Na2SO4 7--12[g/l] 7--12[g/l] 7--12[g/l] 7--12[g/l] 7--12[g/l] 7--12[g/l]
iii NaCl03 ≤5[g/l] ≤5[g/l] ≤5[g/l] ≤5[g/l] ≤5[g/l] ≤5[g/l]
iv Ca+++Mg++ Max：0.02[mg/l] Max：0.02[mg/l] Max：0.02[mg/l] Max：0.02[mg/l] Max：0.02[mg/l] Max：0.02[mg/l]
v Si Max：2.3[mg/l] Max：2.3[mg/l] Max：2.3[mg/l] Max：2.3[mg/l] Max：2.3[mg/l] Max：2.3[mg/l]
vi Al Max：0.02[mg/l] Max：0.02[mg/l] Max：0.02[mg/l] Max：0.1[mg/l] Max：0.02[mg/l] Max：0.1[mg/l]
vii I Max：0.2[mg/l] Max：0.2[mg/l] Max：0.2[mg/l] Max：0.2[mg/l] Max：0.2[mg/l] Max：0.2[mg/l]
viii Ba Max：0.1[mg/l] Max：0.1[mg/l] Max：0.1[mg/l] Max：0.1[mg/l] Max：0.1[mg/l] Max：0.1[mg/l]
ix Sr Max：0.1[mg/l] Max：0.1[mg/l] Max：0.1[mg/l] Max：0.05[mg/l] Max：0.1[mg/l] Max：0.05[mg/l]
x Fe Max：0.02[mg/l] Max：0.02[mg/l] Max：0.02[mg/l] Max：0.2[mg/l] Max：0.02[mg/l] Max：0.2[mg/l]
xi Ni Max：0.01[mg/l] Max：0.01[mg/l] Max：0.01[mg/l] Max：0.01[mg/l] Max：0.01[mg/l] Max：0.01[mg/l]
xiii 游离氯 0 0 0 0 0 0
xiv TOC Max：10[ppm] Max：7[ppm] Max：7[ppm] Max：10[ppm] Max：10[ppm] Max：10[ppm]
xv SS Max：1[ppm] Max：1[ppm] Max：1[ppm] Max：1[ppm] Max：1[ppm] Max：1[ppm]
xvi PH ～9 ～9 ～9 ～9 ～9 ～9
K 机械性能保证
8年，可更换钛网，也8年，不可更换钛网，8年，需要更换钛
1)阳极涂层寿命8年，需要更换钛网8年，需要更换钛网8年，需要更换钛网
可重涂只能重涂网
8年，需要更换弹性网及8年，可更换镍网，也8年，需要更换弹性网8年，需要更换弹性网8年，需要更换弹性网8年，需要更换弹
2)阴极涂层寿命
阴极网可重涂及阴极网及阴极网及阴极网性网及阴极网
3)软管寿命8年8年8年8年8年8年
4)垫圈寿命4年4年4年4年4年4年
5)电槽周边总管寿命10年4年4年10年10年10年
L 其他
1)配件数量及成本少，低多，高多，高少，低少，低少，低
上海市安装工程集团有限公司2023.04第65页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》日本氯工程
序 公司名称 日本旭化成 英国 INEOS 德国伍德 中国北化机 中国安凯特
电解槽(nx-BiTAC-
号 对比项目 电解槽(NCZ) 电解槽(Bichlor) 电解槽(BM2.7-G6) 电解槽(NBZ) 电解槽(ANC330Z)
Plus)
2)正常运行检修成本低很高很高低低低
3)正常设备维修成本低很高很高低低低
4)
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上述这些专利技术均是先进可靠的，最终采用哪家技术需在合同谈判后的技术经济综合比较再作确定。
(5)淡盐水脱氯及膜法脱硝
淡盐水脱氯采用真空脱氯和化学脱氯相结合的方法，真空系统由机械真空泵来实现，真空度高且稳定，经真空脱氯后的淡盐水含游离氯≤50mg/l；真空脱氯后的淡盐水加Na2SO3 进一步化学脱氯，以保证返回一次盐水单元的淡盐水不含游离氯，从而保证下游单元的设备和管道不被腐蚀。该系统的技术一般由电解技术商成套提供，以保证电解稳定、安全、长期运行。
为减少盐水系统中硫酸根离子的富集给电解带来的影响，需将硫酸根维持在较低的浓度。通常采用两种方法：一是传统的钡法除硝工艺，二是膜法脱硝工艺配合冷冻技术进行芒硝的脱除。钡法脱硝工艺成熟，脱硝效果好、具有很强的可操作性，随着国家环保要求日益严格，因氯化钡毒性较强，它将逐步被环保、先进的脱硝方法所取代。膜法除硝工艺采用的原理是采用纳滤膜对二价离子的排斥作用较强，而对一价的钠离子排斥力较弱的情况进行分离，富硝盐水进一步冷冻之后副产芒硝。贫硝盐水送去淡盐水浓缩单元。
此项技术的优越性在于避免使用有毒的氯化钡，同时具有操作运行费用少、盐水回收率高、操作维护简便、安装方便和降低运行成本等优点。除硝工艺在国内已属于成熟工艺，建议本项目采用膜法脱销工艺技术。
(6)氯气处理及压缩
1)氯气干燥
根据目前我国大型氯碱生产实施效果，以及用氯产品的平衡情况，有以下三种氯气处理工艺：
工艺一：双塔干燥流程
即著名的“荷兰阿克苏双塔干燥流程”，日本旭硝子公司大量应用此流程。该工艺技术成熟可靠，可以适用于本工程。
来自离子膜电解槽阳极的氯气经洗涤、冷却、过滤、干燥、压缩除雾，即为干燥洁净氯气。其湿氯气经填料干燥塔和泡罩干燥塔二塔干燥，因而称之为双塔干燥流程，也是目前国内外较为流行的流程。
工艺二：串级组合填料塔干燥流程
即流行于北美、欧洲的“填料塔串接组合干燥流程”，日本旭化成公司大量应用此流程。
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该流程与双塔干燥流程工艺基本一致，只是在经过过滤除沫以后的湿氯气依次进入四台串联的填料塔，用不同浓度的硫酸对氯气进行干燥脱水，因而称之为串级组合填料塔干燥流程。
该干燥流程采用了多台填料干燥塔串联，其操作弹性较大、简易方便；但是占地面积大、操作维修费用高、投资多，另外还可能会出现填料的“干锥体现象”，而影响干燥效果。
工艺三：单塔干燥流程
在上海工业区某项目一期 36 万吨/年烧碱项目中，氯气干燥工艺采用是引进德国 SGL西格里公司的单塔干燥流程，即由一台填料加泡罩的复合干燥塔投入生产，其氯气含水量≤50ppm，单台能力即可满足 18 万吨/年烧碱装置。该工艺流程的日常运行和维修费用比双塔流程低，一次投资高。
从技术方案投资、适用性和应用的案例以及酸耗来看，可以推荐采用填料和泡罩组合塔的单塔及两塔工艺流程方案。
2)氯气压缩
干燥后的氯气经干氯气除雾器除去酸沫后，送氯气透平压缩机压缩后送氯气液化单元，氯压机循环水为独立循环水。目前氯气输送设备有两种方式，一种是液环泵，另一种是透平式压缩机。通常的液环泵对氯气中含水量要求不甚苛刻，但动力消耗大，输送量小，出口氯气压力低，适于生产规模在 5 万 t/a 烧碱能力以下的氯气输送。透平式压缩机具有输送量大、排气压力较高、电耗低、运转平稳、工作环境得以改善等优点。该设备能量消耗与同气量液环泵相比节电 50%，但要求氯气中含水量＜100wtppm，适于 5 万 t/a 烧碱规模以上的装置输送氯气。
对于透平压缩机有国产小透平、锦西化机厂大型透平机和引进国外大型透平机。从运行的稳定性、经济性和实用性来分析，推荐引进国外大型透平机(不需备机)。设备制造商有德国西门子公司、意大利 GARO 公司，德国曼透平公司等。
本工序的酸雾和水雾捕集的过滤芯，从长期和稳定运行角度考虑，建议采用进口过滤芯。
根据综合分析比较的结果，本工程的氯气处理设计方案建议采用湿氯气经氯气洗涤、钛管换热器，先直接、后间接的二段冷却；氯气除盐降温后，经4台填料塔，使氯气含水量≤50ppm；氯气输送选用进口大型透平式压缩机。为了确保氯气含水合格，采用氯气在线水份分析仪。进口大型氯气压缩机组，可根据业绩等情况考察后确定。
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(7)液氯
本项目烧碱装置产生的氯气全部液化/气化，用于下游装置生产。
目前国内氯气液化均采用传统工艺，即低压压缩至 0.24MPaG～0.35MPaG，再通过低温冷媒冷至-20℃液化。国外已逐渐采用德国西门子公司、意大利 Garo 公司新工艺，即高压压缩机二级压缩至 1.0～1.4MPaG，在常温下液化，采用此方法在欧洲占有量已达 60%，在世界上已有30%以上采用高压法。
由于欧洲液氯高压工艺均采用井水(t≈20℃)，冷却塔循环水(t5008.0～丙
4.1～
5氢气气-252.8/-259.2510甲
74.1
108.6
731%盐酸液1150----戊
（20%）
8天然气气0.717-1605~14甲
9硫磺固体2360445207戊
10.3.2主要建构筑物火灾危险性分析
涉及本项目新建的建构筑物火灾危险性分析详见表7.4-1
10.4采用的防火措施及配置的消防系统
10.4.1各专业防火措施
10.4.1.1工艺
（1）生产车间严格按照建筑设计防火规范设计，尽量采用密闭设备，避免跑、冒、滴、漏；
（2）对压力管道严格按照国家有关规定、规范设计。
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10.4.1.2总图
建、构筑物应严格按《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)（2018 版）、《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2008）（2018 版）要求设计、施工、安专。
10.4.1.3电气、电信电力设备的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电站设计防火标准》（GB50229-2019）和《火力发电厂设计技术规程》（DL/T5000-2000）中的有关部分进行设计。严
格按照设计要求完成各项电缆防火措施。
工程用电负荷均为三级，对供电无特殊要求消防用电设备按二级负荷供电，采用单独的供电回路。建筑物按第二类防雷建筑物进行设计，在屋面上架设避雷网格，利用建筑物结构钢筋防雷接地装置。建筑物内的主要金属设备、管道和构架等接至电气设备的保护接地装置。在入户端将电缆金属外皮，金属管线接地。防直击雷，防雷电感应，电气设备等接地装置共用，采用等电位联结，接地电阻小于1欧姆。
配电线路采用阻燃铜线导电或电缆，装设短路、过载保护；插座回路装设漏电保护。
10.4.1.5建筑
本工程建筑物内使用的建筑材料（墙体、梁、柱、顶等）应能达到规范对建筑耐火等级二级的有关要求。
本项目建构筑物均采用耐火和不易燃烧的材料及设备，最大限度的降低火灾隐患。
并根据本项目具体情况，依据消防设计规范配备合理的消防设备，确保人员生命安全，尽量降低损失。在厂区有防火通道。车间周围设环形通道，建筑物按防火间距的按要求设计，并设有安全出口。
本建设项目有关的设备、建筑物、构筑物的防雷应符合《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）的有关规定。
消防通道要符合设计规范，保证在事故状态下，畅通无阻，满足要求。保证生产区内消防报警仪灵敏、可靠
10.4.1.6采暖通风
空调、通风系统火灾报警系统联锁，当确定有火灾发生时，关闭所有与排烟无关的空调、通风设备。
风管穿过重要房间隔墙、楼板处设置70℃防火阀（排烟系统为280℃防火阀）。
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（2）防排烟
装置内各单体严格按照《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 和《建筑防排烟系统技术标准》GB 51251-2017 有关规定进行防排烟设计。单元为自然排烟、防烟的，由建筑专业考虑自然排烟开窗面积，火灾时开启相应的排烟窗。
切片包装车间封闭楼梯间采用自然通风方式防烟（楼梯间设可开启窗），车间采用自然排烟（各层外墙上部设排烟窗）。
DCS 控制室单体为抗爆单体内的走道如按相关规定需要设置排烟的，按规定设置机械排烟系统。楼梯间设加压送风系统。吊顶与地板间高度大于 4m 的操作室，设置火灾后排风系统，换气次数不小于 2 次/h。防排烟系统风管穿出建筑处均设置抗爆阀。
10.4.2消防系统
10.4.2.1水消防系统
本项目新建一套临时高压消防给水系统，一套喷淋给水系统。
(1)消防用水量
本项目同时发生火灾的次数为1次，一次灭火用水量按各建构筑物及罐区消防用水量最大一处确定。本项目水消防最不利点为生产装置，依据《石油化工企业设计防火标准》第 8.4.3 条取设计消防水量 150L/s，一次最大消防用水量 1620m3。
(2)消防水池及消防水泵房
本项目新建一套稳高压消防给水系统，一套喷淋给水系统，消防水源来园区生产给水管网。新建消防水池两座，单座有效容积 810m3，总有效容积 1620m3，两池底部互为连通且各自能独立运作，池内设液位计。新建消防泵房内设置两台消防水泵(Q=150L/s，H=100m)，1 用 1 备，备用泵为柴油机泵；稳压装置 1 套，含 2 台稳压
泵（1 用 1 备），Q=3L/s，H=120m，1 套气压稳压罐有效容积 300L；两台喷淋水泵
(Q=60L/s，H=50m)，1 用 1 备，备用泵为柴油机泵；稳压装置 1 套，含 2 台稳压泵
（1 用 1 备），Q=1L/s，H=60m，1 套气压稳压罐有效容积 150L。 在本项目区域最
高建筑物屋面设置一座 18m3高位消防水箱，高位消防水箱底部出水管上设置流量开关，可联动开启消防水泵。
消防水泵出水总管设置压力开关，平常消防管网由稳压装置稳压在
0.8~0.9MPa，发生火灾消防用水时总管压力压力下降，消防水泵由压力开关联动开启。
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(3)室外消火栓系统
从新建消防泵房引两根 DN350 消防给水总管至本项目界区成环状布置，沿线设置地下式室外消火栓，罐区、装置区周边室外消火栓的布置间距不大于 60m，其它建筑物周边室外消火栓布置间距不大于 120m。室外消火栓的保护半径按 120m。
从新建消防泵房引两根 DN200 喷淋给水总管至本项目界区成环状布置。
(4)室内消火栓系统
各建筑物室内消火栓设置根据其火灾危险等级、操作条件、物料性质、建筑物体
积等综合考虑确定。各单体室内消火栓系统就近从室外消防环网引入，消火栓栓口出水压力超过 0.50Mpa 时设减压设施。消火栓规格采用 SN65，水带口径 ?65mm，消防水枪采用直流－水雾两用枪，水枪喷嘴 ?19mm，配 25m 衬胶水龙带。室内消火栓的布置间距不大于 30m，并确保每个平面任意部位有 2 只消防水枪的充实水柱可以同时达到。
(5)灭火器布置
根据 GB 50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》，在各单体场所内设置磷酸铵盐干粉灭火器，用于扑灭初期及小型火灾。生产区内设置手提式或推车式磷酸铵盐干粉灭火器。变配电室、机柜间等设置二氧化碳灭火器。
10.4.2.2其它消防系统
(1)罐区泡沫灭火系统
本工程甲类罐区、丙类罐区可燃液体储罐采用半固定式泡沫灭火系统设施。甲类罐区储存的可燃液体物料主要有醋酸，丙类罐区储存的可燃液体物料主要有 MAC水溶液，均为水溶性可燃液体。MAC 水溶液储罐的单罐容积 700m3，为固定顶立式储罐；醋酸储罐的单罐容积 400m3，为固定顶立式储罐。
依据规范，MAC水溶液储罐设置半固定式泡沫灭火系统，泡沫液采用抗溶型，混合液比例 6%。MAC水溶液储罐为固定顶立式储罐，容积 700m3，尺寸：直径 10.2m高 9.425m。
依据规范，设计泡沫混合液供给强度 10L/min.m2，则计算泡沫混合液流量约 13.6L/s，每个储罐设计配置 2个 PC8泡沫发生器，故泡沫灭火系统设计流量按 16L/s。该泡沫灭火系统连续供给时间 30min。
依据规范，醋酸储罐设置半固定式泡沫灭火系统，泡沫液采用抗溶型，混合液比例6%。醋酸储罐为固定顶立式储罐，容积 400m3，尺寸：直径 7.5m高 10.65m。依据规范，
设计泡沫混合液供给强度 10L/min.m2，则计算泡沫混合液流量约 7.36L/s，每个储罐设
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计配置 2 个 PC4 泡沫发生器，故泡沫灭火系统设计流量按 8L/s。该泡沫灭火系统连续供给时间 30min。
（2）自动喷水灭火系统
依据规范，丙类仓库占地面积超过 1500m2，设置自动喷水灭火系统。本项目氯乙酸切片车间及固体仓库需设置自动喷水灭火系统。
固体氯乙酸仓库为仓库危险级 II 级，仓库堆垛最大储物高度约 4.5m，喷水强度
16L/min.m2，作用面积 200m2，持续喷水时间 2h，喷淋设计流量约 60L/S，持续喷水
时间 2h，一次喷淋用水量 432m3。系统采用湿式报警阀和闭式喷头，喷头 K=115，最不利点喷头工作压力 0.1MPa。
切片包装车间区域设置水喷淋系统火灾危险等级为中危险 II 级，喷水强度
8L/min.m2，作用面积 160 m2，喷淋用水量为 40L/s，火灾延续时间为 1 小时喷头流
量系数 K=80，工作压力不低于 0.1MPa。
报警阀安装于报警阀室，室内设排水措施，水力警铃安装于外墙。
自动喷淋灭火系统供水接至厂区喷淋给水环网，在室外设置水泵结合器。
10.4.2.3消防排水
本项目新建厂区事故废水池。为保证事故消防废水不外流污染，发生消防事故时的消防废水应进行收集。本项目的事故废水收集依托雨水系统，在界区雨水沟末端设置切断阀和切换措施，发生事故时关闭总排口切断阀，打开切换阀将事故废水排入事故废水池进行暂存。
发生事故时最大一次废水排放量包括消防废水量、物料泄漏量、发生事故时可能排
入该收集系统的生产污水量、及事故时可能的雨水量。经计算，本项目新建应急事故废水池一座，地下池，有效容积约 4650m3。
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11环境保护
11.1环境质量现状
11.1.1环境现状描述
11.1.1.1厂址
本项目位于河北省曹妃甸工业区化学工业园区。厂址周边没有自然保护区、风景名胜区、世界文化和自然遗产地、鸟类自然保护区、饮用水水源保护区，没有以居住、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等为主要功能的区域，没有文物保护单位，无具有特殊历史、文化、科学、民族意义的保护地等环境敏感点。
本项目建厂条件详见第6章的“建厂条件和厂址选择”。
11.1.1.2自然环境
11.1.2环境质量现状
（1）环境空气质量现状
本项目所在区域达标判定采用 2018 年唐山市环境质量公报数据，PM10、PM2.5、NO2、O3均超标，为环境空气质量不达标区。
根据环境质量现状监测结果，非甲烷总烃浓度满足《环境空气质量非甲烷总烃限值》
(DB12/1577-2012) 表 1 要求；TSP 满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二
级标准及其修改单要求；甲醇、苯、氨、硫化氢满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2018）附录 D；二噁英参照满足《日本环境标准》。
（2）水环境质量现状
建设项目区域范围内地下水现状各项监测指标除总硬度、溶解性总固体、氯化物、
硫酸盐外，石油类满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III 类标准，其他因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）III 类标准。总硬度、溶解性总固体、氯化物、硫酸盐检测数据较高，主要由于区域位于天然劣质地下水区，浅层地下水与海水存在密切的水力联系。
（3）声环境质量现状
厂址区域各监测点昼间、夜间噪声均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3
上海市安装工程集团有限公司2023.04第207页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》类标准，说明项目声环境良好。
（4）土壤环境质量现状
项目厂区内和厂区周边土壤监测点检测值均达标，说明厂区内土壤环境质量现状较好。
11.2执行的有关环境保护法律、法规和标准
11.2.1有关环境保护法律、法规和规范
中华人民共和国环境保护法中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国环境噪声污染防治法
中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016年修正）中华人民共和国环境影响评价法
建设项目环境保护管理条例(国务院[98]第253号令)
11.2.2环境质量标准
GB 3095-2012 环境空气质量标准
GB 3838-2002 地表水环境质量标准
GB/T 14848-2017 地下水质量标准
GB 36600-2018 土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)
GB 3096-2008 声环境质量标准
11.2.3污染物排放标准
GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准
GB 8978-1996 污水综合排放标准
GB 12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准
GB 15581-2016 烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准
GB 31571-2015 石油化学工业污染物排放标准
GB 31573-2015 无机化学工业污染物排放标准
上海市安装工程集团有限公司2023.04第208页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
GB 18484-2020 危险废物焚烧污染控制标准
GB 14554-93 恶臭污染物排放标准
GB 37822-2019 挥发性有机物无组织排放控制标准
DB 13/2322-2016 河北省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》
11.3主要污染源和主要污染物
11.3.1废水
本项目各工艺生产装置和公辅工程的工艺生产废水、生活污水、地面冲洗水及初期雨水进入项目新建的污水处理场处理后再排入园区污水处理站。
各装置的废水排放情况请见表11.3-1~4：
表11.3-1年产4万吨氯化亚砜装置废水排放情况表：
装置序废水量污染物排放特征排放污染源备注
名称 号 （m3/h） 污染物 mg/L 方式
氯化 CODcr
地面(设排入本项目
亚砜 1 按需 BOD5 间断
备)冲洗水污水处理场
装置 SS
表11.3-2年产5万吨氯乙酸装置废水排放情况表：
装置序废水量污染物排放特征排放污染源备注
名称 号 （m3/h） 污染物 mg/L 方式氯乙酸生加碱中和后
正常：3
1产车间工酸性废水，含氯乙酸等连续排入本项目
最大：17艺废水污水处理场加碱中和后
切片包装正常：1.6
2酸性废水，含氯乙酸等间断排入本项目
装置废水最大：1.6氯乙污水处理场酸装原料及成加碱中和后
置正常：0.83品罐区废酸性废水，含氯乙酸等连续排入本项目最大：1水污水处理场
CODcr 300
地面冲洗 正常：4 BOD5 150 排入本项目
4间断
水 最大：30 NH3-N 45 污水处理场
SS 100
CODcr 污水 排入园区污
合计正常：3.8连续
NH3-N 水处理站
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表11.3-3年产9.8万吨烧碱装置废水排放情况表：
装置序废水量污染物排放特征排放污染源备注
名称 号 （m3/h） 污染物 mg/L 方式
1 氢气处理 1.27 NaOH 连续 回化盐工段
2 真空脱氯 52.2 Cl2、NaCl 连续 回化盐工段
盐泥压
SS、COD、
3滤、过滤0.95间断回化盐工段
NaCl器等
烧碱 螯合树脂 HCl、 酸碱中和后
45.96间断
装置 再生 NaOH、SS 回用螯合树脂排入本项目
5 2 HCl 间断
塔污水处理场
6 树脂塔 111.36m3/d NaOH 间断 回化盐工段
地面(设 COD、SS、 排入本项目
7按需间断
备)冲洗水 BOD 污水处理场
正常： CODcr 污水 排入园区污合计连续
53.47 NH3-N 水处理站
表11.3-4公辅工程废水排放情况表：
废水量排放装置序污染物排放特征备注污染源 （m
3/h） 方式
名称号
污染物 mg/L
地面冲洗 CODcr 200 排入本项目
12间断
水 SS 200 污水处理场
CODcr 400
BOD5 250 排入园区污
2生活污水4.5间断
NH3-N 25 水处理站
SS 220公辅循环水站排入园区污
3 75 SS、PO 3-4 - 连续
工程排污水水处理站
动力车间正常：15.26排入园区污
4盐-连续
排污水最大：19.19水处理站
酸、碱、
初期污染 2100 CODcr 排入本项目
5 3 - 间断 雨水 m /次 BOD5 污水处理场
SS
正常：90.26 CODcr 污水 排入园区污合计连续
最大：94.19 NH3-N 水处理站
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11.3.2废气
本项目中各工艺生产装置及公辅工程的废气均在本装置内处理达标后排放至大气。
具体的排放情况请见表11.3-5~8：
1、年产4万吨氯化亚砜装置
本装置废气排放情况见表11.3-5：
表11.3-5年产4万吨氯化亚砜装置废气排放情况表：
序废气量污染物特征排放治理方法及污染源号 （kg/h） 污染物 kg/h 方式 最终去向
HCl 0.096 二级水解填料塔+二
1尾气吸收5000连续
SO2 0.99 级碱液吸收填料塔
2、年产5万吨氯乙酸装置
本装置中工艺尾气主要在氯化反应工段产生氯化氢气体和氢化反应工段未能反应掉的氢气。通过吸收工艺生成副产物31%盐酸。未能被吸收处理的微量氯化氢气体以及不能被吸收的氢气经洗涤处理后排放至大气。
氯乙酸生产车间的尾气中除氢气经加氢尾气吸收塔处理后直接排至大气之外，其它都必须进入放空洗涤系统处理。有两级放空洗涤，第一级洗涤在文丘里喷射洗涤器内，用水吸收所有的氯化氢。当吸收过多氯化氢时，一级洗涤液罐内温度会上升，这时可增大新鲜补充水的流量。一级洗涤液罐内的液体溢流至废水处理系统。第二级洗涤，在文丘里喷射洗涤器内，用 15%的 NaOH 溶液洗涤从一级洗涤液罐来的尾气。碱液以
200L/h的量连续补充到二级洗涤液罐。在洗涤器内，尾气中的Cl2与碱反应，生产NaClO。
为了移走反应热，在洗涤碱液循环管线上安装有一个洗涤循环冷却器。NaClO 溶液被送出装置至氯碱装置。
切片车间的尾气经碱洗塔吸收处理后高空排放；MCA 水溶液储罐及鹤管中的气相（含氯乙酸）进入罐区的尾气塔洗涤塔中用工艺水吸收；盐酸储罐及鹤管中的气相（含氯化氢）经水洗塔，碱洗塔后排大气（气相中的氯化氢几乎被除净）；醋酐、醋酸储罐尾气经进入醋酸尾气塔中用工艺水吸收达标后高空排放。
本装置废气排放情况见表11.3-6：
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表11.3-6年产5万吨氯乙酸装置废气排放情况表：
序废气量污染物特征排放治理方法及污染源号 （kg/h） 污染物 kg/h 方式 最终去向
氯化反应尾 Cl2 1.942
12693.392连续制盐酸
气 HCl 2691.45
氢化反应尾 HCl 274.216
2 295.49 H2 8.324 连续 制盐酸
气
N2 12.95
2579.8276
制酸后最终空气水洗、碱洗处理达
3 2580 HCl 0.0044 连续
排放尾气标后排大气
Cl2 0.128
空气6449.58水洗、碱洗处理达
4切片尾气6450连续
Cl2 0.42 标后排大气
3、年产9.8万吨烧碱装置
本装置废气排放情况见表11.3-7：
表11.3-7年产9.8万吨烧碱装置废气排放情况表序废气量污染物特征排放治理方法及污染源号 （kg/h） 污染物 kg/h 方式 最终去向
Cl2、 碱液吸收，尾气
1氯气处理3600连续
N2、H2O 高空排放
HCl、 吸收洗涤，尾气
2盐酸合成35间断
H2、H2O 高空排放
4、公辅工程
本装置废气排放情况见表11.3-8：
表11.3-8公辅工程废气排放情况表：
序废气量污染物特征排放治理方法及污染源号 （kg/h） 污染物 kg/h 方式 最终去向
空气6078.9748
HCl 0.7579
水洗、碱洗处理达
1公辅工程6079.945氯乙酸0.0616连续
标后排大气
醋酸0.1243
醋酐0.0264
上海市安装工程集团有限公司2023.04第212页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
11.3.3固体废物及废液
1、年产4万吨氯化亚砜装置
本装置的废渣主要为废活性炭，由生产厂家进行回收，委外处理。固体废物排放情况请见表11.3-9：
表11.3-9年产4万吨氯化亚砜装置固废排放情况表：
排放量组成及特性数据排放规序号名称及来源去向（t/a） (wt) 律
1废活性炭1.25废活性炭间断委外处理
2、年产5万吨氯乙酸装置
本装置的废渣主要为废加氢催化剂，由生产厂家进行回收。固体废物排放情况请见表11.3-10：
表11.3-10年产5万吨氯乙酸装置固废排放情况表：
排放量组成及特性数据排放规序号名称及来源去向（t/a） (wt) 律
1加氢废催化剂5.5（三年）间断厂家回收再加工
3、年产9.8万吨烧碱装置
本装置的废渣主要为过滤残渣、干燥废物、废离子膜、废树脂，除废树脂由供货厂家进行回收再利用以外，其他废渣均委外处理。固体废物排放情况请见表11.3-11：
表11.3-11年产9.8万吨烧碱装置固废排放情况表：
排放量组成及特性数据排放规序号名称及来源去向（t/a） (wt) 律
8%NaCl，其余为
1 压滤机盐泥 8000 CaCO3、Mg(OH)2 间断 委外处理
及少量机械杂质
2 羧酸磺酸复合材料2 废离子膜 670m 委外处理
和盐类供货厂家回收再利
3 废螯合树脂 1.6m3
用
4、公辅工程
本项目公辅工程的固废主要为原辅材料和产品的包装材料、三废处理废渣、生活垃圾等。固体废物排放情况请见表11.3-12：
上海市安装工程集团有限公司2023.04第213页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
表11.3-12公辅工程固废排放情况表：
排放量组成及特性数据排放规序号名称及来源去向（t/a） (wt) 律供货厂家回收再
1废包装袋4.48间断
利用
2生化污泥365间断委外处理
3生活垃圾60-间断园区统一清运
11.3.4噪声
本项目各工艺生产装置及公辅工程在正常工况下噪声源主要是设备和机械噪音，有水泵、输料泵、风机等。设计中采用的噪声治理措施主要是将产生噪声的机械放置在专门的厂房内，通过消音减震处理降低噪声污染。通过上述治理措施，能大大降低噪声对环境的污染。
1、年产4万吨氯化亚砜装置
本装置主要噪声排放情况见表11.3-13：
表11.3-13年产4万吨氯化亚砜装置噪声排放情况表：
治理后声压级序号噪声源名称治理措施运转特征
dB(A)
1压缩机减震、隔音连续≤75
2压滤机减震、隔音连续≤75
3泵隔声，减震连续≤70
2、年产5万吨氯乙酸装置
本装置主要噪声排放情况见表11.3-14：
表11.3-14年产5万吨氯乙酸装置噪声排放情况表：
治理后声压级序号噪声源名称治理措施运转特征
dB(A)
1螺旋输送机减震、隔音连续≤80
2自动称量包装机室内布置，巡检连续≤70
3风机减震、隔音连续≤75
4泵减震、隔音连续≤70
3、年产9.8万吨烧碱装置
上海市安装工程集团有限公司2023.04第214页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
本装置主要噪声排放情况见表11.3-15：
表11.3-15年产9.8万吨烧碱装置噪声排放情况表：
治理后声压级序号噪声源名称治理措施运转特征
dB(A)
1鼓风机减震、隔音连续≤85
2压滤机减震、隔音连续≤75
3压缩机减震、隔音连续≤75
4泵减震、隔音连续≤70
4、公辅工程
公辅工程主要噪声排放情况见表11.3-16：
表11.3-16年产5万吨氯乙酸装置噪声排放情况表：
治理后声压级序号噪声源名称治理措施运转特征
dB(A)
1压缩机减震、隔音连续≤75
2冷冻机减震、隔音连续≤75
基础减震、
3冷却塔连续≤70
距离衰减
4风机减震、隔音连续≤75
5泵隔声，减震连续≤70
11.3.5其他
(1)加强职工的素质教育，增强清洁生产的自觉性，加强生产过程管理，节能降耗，从源头治理开始，把污染降到最低程度。
(2)积极预防人为因素引起的环境生态破坏，降低环境风险，及时消除潜在的环境隐患，调动职工预防污染、保护环境的自觉性。
(3)利用绿色植物作为治理工业污染的一种经济长效手段，发挥它们在吸收有害气
体、净化空气、改善环境等方面的重要作用，在控制气相污染物对环境污染影响的同时，还可降低噪声。
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11.4环境保护治理措施及方案
11.4.1废水治理
本项目废水排放，遵循“清污分流”、“一水多用”、“节约用水”原则，清净下水尽量重复利用，可利用的生产污水经装置内预治理(如：沉降、过滤、中和)后，回用于生产。
不能利用的生产废水和生活污水，一并送污水处理场处理达标后排放。由于本项目所在地区水资源十分宝贵，为贯彻一水多用和重复利用的原则，减少废水排放量。
(1)烧碱装置电解工段螯合树脂交换再生塔废水，经收集中和后进园区废水处理系统；氯气冷却器、水雾捕集器冷凝水中含有一定量的氯气，该水经真空脱氯后回用；蒸发工段二次蒸汽冷凝液，经收集后返回电解槽回用。
(2)氯乙酸装置产生的废水经统一收集并在装置内进行中和预处理后，排入本项目
新建污水处理厂，处理达标后作为循环水补水水源。
(3)设备及地面冲洗水、初期污染雨水排入厂区现有污水处理站处理。
(4)生活污水直接排入园区污水处理站处理。
(5)清净雨水直接排入园区雨水管网。
(6)对废水收集、处理、排放、输送系统、固废暂存间、生产区地面等进行防渗处理，防止污染地下水。
本项目新建污水处理场，该污水处理场采用物化+生化处理工艺对生产废水进行处理。
11.4.2废气治理
11.4.2.1有组织废气治理措施及效果
1、年产4万吨氯化亚砜装置
本装置有组织废气主要为一氯化硫高位槽产生的废气，深冷器产生的废气，回收塔产生的废气，废气混合后进入尾气吸收系统处理装置，尾气吸收系统采用“两级水洗塔+两级碱液吸收塔”工艺处理。尾气处理达标后经 25m 高排气筒排放.
2、年产5万吨氯乙酸装置
(1) 氯化反应尾气主要含 HCl 气体和微量氯气，HCl 作为生产盐酸的原料，微量氯
气则通过水洗、碱洗等措施使之转化为氯化氢和次氯酸钠。
(2) 氢化反应尾气主要含 HCl、H2和 N2。HCl 作为生产盐酸的原料，H2和 N2则高
上海市安装工程集团有限公司2023.04第216页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》空排放。
(3)冷冻切片机的氯乙酸蒸汽分别通过水洗涤，去除氯乙酸（极易溶于水）。尾气
排放量为 2500m3/h，含氯乙酸 0.001%，至高空排放大气。
(4)罐区盐酸储罐尾气通过尾气水洗塔和碱洗塔，去除盐酸，尾气排大气。
通过采取上述治理措施，本工程废气排放对周围环境空气质量不会产生显著影响。
3、年产9.8万吨烧碱装置
烧碱装置所排放的污染物较多，为了减少对大气的污染，本工程采用了相应的措施进行处理，其方法如下：
(1)淡盐水脱氯工序采用真空脱氯法，经脱氯塔使淡盐水及氯水中的游离氯脱除。
脱除的氯气汇入电解至氯气处理的湿氯气总管，因此装置正常生产时，无废氯气排放。
淡盐水脱氯有压缩空气吹除法和真空脱氯法。压缩空气吹除法产生低浓度氯气，降低了氯气利用率，并需用烧碱吸收处理，增加了废气排放量，不适用于较大规模的烧碱装置。
而真空脱氯法，脱除的氯气浓度高，可直接汇入湿氯气总管，减少氯气损失，同时也减少了大气污染物的排放。
(2)设置可以满足烧碱装置事故状态下的事故氯气吸收装置，该装置与电解主装置
及工艺关键控制点实现联锁，电解槽开、停车产生的低浓度氯气、氯气系统事故状态逸出的氯气送至事故氯气处理工序，采用碱液双塔串联吸收，氯的吸收率可达99.9%，吸收后的尾气经30米高空达标排放；碱液吸收氯后生成的次氯酸钠可外卖。当废气量较大时，采用冷冻水降低循环碱液温度，使氯气被迅速充分吸收，达到无氯气排放。
由于开停车及事故氯气，相对尾气吸收塔来说浓度较高。处理时在尾气吸收塔前增加一级吸收塔，采用冷冻水降低循环碱液温度，可使氯气被迅速充分吸收。因此，即使在事故状态时，废氯气吸收塔尾气中氯气浓度也较低，为 Cl2≤15.6mg/Nm3，排放速率
0.016kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中的二级标准要求。
其处理工艺流程图如下：
上海市安装工程集团有限公司2023.04第217页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》尾气排放其它废氯气碱液开停车尾气吸收塔尾气塔循环槽
碱液 循环槽 NaClO贮槽
NaClO 出售
图11.4-1废氯处理工艺流程简图
废氯处理工艺流程：由液氯装置来的液化尾气及氯气处理工序来的氯压机密封气
进入尾气吸收塔，正常生产次氯酸钠。另外，由电解工序、氯气处理工序及高纯盐酸等处来的事故泄压氯气、电解开停车产生的低浓度氯气进入废氯气吸收塔进行吸收，塔顶尾气进入尾气吸收塔进一步吸收。进塔碱液由碱液高位槽，根据塔内循环碱液的 PH 分析和 ORP 分析结果加入。塔底吸收碱液由碱液循环泵送回吸收塔循环吸收氯气，当次氯酸钠的有效氯含量达到 10wt%，由液位调节系统控制经次氯酸钠泵送罐区，供烧碱装置自用。正常情况下，次氯酸钠不作为商品出售，在富余储量较大时，亦可对外销售。
为保证废氯处理工段在任何情况下均能正常运行，设置完整的连锁控制系统，并配备双电源，以确保系统应急处理达标。
(3)装置中氯气工艺系统设计了卸压管线，密封点出现泄漏时可联锁或遥控将系统
氯气抽入事故氯气吸收装置吸收处理，氯气工艺系统保持负压状态，确保了系统氯气不会外逸到环境中。
(4)氯气输送拟选用先进的离心式压缩机，具有运行稳定性高，全自动控制，配有
完善的联锁系统等特点，输送系统安全可靠。
(5)按照规范要求在装置各工序设置氯气泄漏监测仪，并与事故氯气吸收装置建立连锁，可有效控制氯气外逸。
(6)高纯盐酸工段尾气吸收塔残存的氯化氢尾气，由水力喷射器用水进一步循环吸收，成为酸性水，送至吸收塔吸收氯化氢制盐酸，吸收后的尾气经30米高空达标排放。
(7)罐区工段盐酸罐储槽装车逸出的氯化氢气体由就地设置的废气吸收罐吸收，吸收后的酸性废水去中和池处理。
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11.4.2.2无组织废气的治理措施及效果
针对工程特点，加强对无组织排放源的管理，拟采取的措施有：
1)贮罐采用保温材料等有效温控措施，防止夏季贮罐温度过高；
2)液体贮罐内密封；
3)定期检查生产、贮存设备、运输管道，并加强贮运系统密封性能；
4)加强厂区绿化，设置绿化隔离带和一定的卫生防护距离，以减少无组织排放气
体对周围环境的影响；
5)加强环境管理，规范操作流程，尽量减低无组织废气的产生量；
6)对生产、贮存区加强通风，稀释污染物浓度；
7)加强对操作人员的培训和管理；
8)装置配备可燃气体报警装置，及时发现问题，及时处理，有效避免污染气体的排放。
通过采取上述措施，本项目无组织排放废气各项污染物的周围外界最高浓度能够达到 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》无组织排放监控浓度限值。
11.4.3固体废物（废液）治理
1、年产4万吨氯化亚砜装置
本装置产生的废包装物由厂家回收利用；废催化剂属于危险废物，委托有资质单位处理。
2、年产5万吨氯乙酸装置
本装置产生的废加氢催化剂由生产厂家进行回收。
3、年产9.8万吨烧碱装置
本装置产生的盐泥液经压滤处理后的滤饼由运盐车拉回盐场筑坝或送建材厂。
生产工艺过程中所产生的废螯合树脂和废离子膜，使用量很小，应按照国家有关规定，进行收集，集中处理。
4、其他
本项目所有原材料包装物委托市政环卫部门清运处置。
本项目新建污水处理场产生的生化污泥委外处理。
本项目厂区生活垃圾属于一般固体废物，由当地环卫部门统一收集处理。
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11.4.4噪声治理
项目主要噪声源为车辆。在设计阶段，应优先选用低噪声设备，如低噪的车辆等，从而从声源上降低设备本身的噪声。对噪声较高的设备采用集中布置在隔声厂房内，或设隔音罩、消音器、操作岗位设隔音室等措施，震动设备设减震器。除此之外，还可以充分利用地形、地物隔挡噪声，主要噪声源地位布置；设备布置时，充分考虑其配用的噪声控制专用设备的安装和维修空间；厂区加强绿化，在厂界四周设置10米以上绿化带以起到降噪的作用；同时加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。
通过采取上述治理措施后，可确保所有厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准，满足环境保护的要求，因而其防治措施可行。
11.4.5其它措施
为防止地下水的可能污染，拟建项目采取如下具体防治措施：
(1) 严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）规定的防渗措
施进行污染防治分区及设计。一般污染防治区防渗层的防渗性能不低于 1.5m 厚渗透系数为 1.0×10-7cm/s 的粘土层的防渗性能，重点污染防治区防渗层的防渗性能不低于
6.0m 厚渗透系数为 1.0×10-7cm/s 的粘土层的防渗性能。
(2)管道、管线防腐防渗：管线尽量架空，如需下埋，铺设管道前，先将地沟采用
10～15cm 的水泥硬化处理。
(3)污水输送设置专门的防渗明渠明沟或地上明管排放，并与污水集水井相连；根
据地形特点和生产需要，设置合理的污水收集系统，收集后的污水全部送至污水处理站统一处理。
(4) 生产区路面采取三合土铺底，再在上层铺 10～15cm 的水泥进行硬化。
(5) 非污染区采用 10～15cm 的水泥硬化处理。
绿化是一项改善厂区环境质量、经济易行的环保措施。本项目厂区绿化系数按15%考虑，在破碎场地尽量种植高大乔木，减少扬尘对环境影响。
总平面布置充分考虑环境保护的要求，高噪声设备及装置、危险品装置及其库区的布置满足环保、消防等技术规范的要求。
加强清洁生产审计，积极寻找建设项目用水循环使用的新方法，减少新鲜水的用量，提高清洁生产水平。
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本项目环保措施需严格按照“三同时”规定执行。落实环境影响评价工作，本工程的环保措施按照环境影响评价中的结论调整。
11.5环境管理及监测
11.5.1环境管理
1、环境管理机构的设置
本项目设有全厂 HSE 中心以及专职环保管理人员，负责公司日常环保、安全、职业卫生的管理工作，包括组织与参与对污染物的治理，督促各生产部门治理排放的污染物，环保知识宣传及普及，环境监测协调等工作。
本项目将依托该全厂 HSE 中心，设专人具体负责本项目废水处理装置的运行，组织、落实、监督全厂的环保工作。另外，从公司级到各车间设置专职环保人员。
2、环境管理机构职责
环保管理工作包括：
(1)贯彻执行国家环境保护方针、政策、法律、法规和有关环境标准的实施。
(2)制定各部门环境保护管理制度，并监督和检查执行情况。
(3)制订并组织实施全厂环境保护规划和监测计划。负责联络各级环境保护主管部门和环境监测部门。
(4)监督并定期检查环保设施的管理和运行情况，发现问题及时会同有关部门解决，保证环保设施处于完好状态。
(5)负责组织环保设施的日常监测工作，整理监测数据，负责环保技术资料的日常管理和归档工作。存档并上报环境保护主管部门。
(6)预防和处理突发性环保事故。
3、主要环境管理制度
企业应制定的主要环境管理制度包括：
(1)环境保护职责管理制度；
(2)建设项目“三同时”管理制度；
(3)污水排放管理制度；
(4)污染处理设施日常运行管理制度；
(5)排污情况报告制度；
(6)污染事故处理制度；
上海市安装工程集团有限公司2023.04第221页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
(7)环保教育制度；
(8)固体废弃物的管理与处置制度；
(9)环境保护奖惩制度。
11.5.2环境监测
1、环境监测
本项目设置环境监测站，负责全厂环境监测任务。本项目设分析化验室，可承担本项目常规的环境监测任务。已配备了必要的环境监测分析仪，包括在线监测仪和监测采样仪器，常规分析仪将与中心化验室共用，特殊因子的监测将依托社会的环境监测站或当地环境监测部门。
2、监测部位及内容
(1)废水
废水处理装置排放口，监测内容：COD、pH 等。
清净下水：排口每月监测一次。
(2)废气
监测点：尾气排气筒。
监测内容：尾气流量、污染物浓度等。
(3)噪声
监测地点：高噪声源及生产岗位、厂界。
监测内容：连续等效 A 声级。
监测频率：高噪声源及生产岗位每半年监测一次，厂界噪声每年监测一次。
(4)固废每月统计1次各种固体废物。
3、排污口规范化设计
本项目排污口需根据国家环保部《关于开展排放口规范化整治工作的通知》(环发
[1999]24号文等文件要求来进行设计。
此外，本项目需建立排污口档案，内容包括排污单位名称、排污口编号、使用的计量方式、排污口位置；所排污染物来源、种类、浓度以及计量记录；排放去向、维护和更新记录等。
4、排污口标志牌
上海市安装工程集团有限公司2023.04第222页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
企业需按照原国家环境保护总局环办〔2003〕95号《排放口标志牌技术规格》和
国家标准 GB15562.1-1995 和 GB15562.2-1995 的要求设立排污口标志牌，对各排污口设立相应的标志牌。
11.6环境保护投资
本项目环境保护投资费用主要包括废气处理及废酸处理、废水收集池及设施、废水
管网建设、噪音及固废处理配套设施、环境监测站设施、环境管理费用及工艺装置中的
环保设备费用等。环保投资费约14199万元，约占项目建设投资的7.5%。
11.7环境影响分析
本项目严格遵循清洁生产和环境保护的原则，严格执行国家有关环保政策，采取多种控制污染的措施，做到尽量低的污染排放。项目生产过程中产生的“三废”均经采取有效治理措施后作到达标排放，预计正常生产情况下不会对周围环境产生大的影响，不会改变项目周边的环境质量现状。
本项目污染防治措施的效果及项目建设对环境的影响，以本项目环境影响评价报告的结论为准。
11.8存在的问题及建议
本项目执行的标准需要相应部门的正式批准。根据国家政策，本项目应进行环境影响评价，有关环境保护措施及环境影响结论将以报告书结论为准。
上海市安装工程集团有限公司2023.04第223页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
12职业卫生
12.1执行的法律、法规、部门规章及标准规范
12.1.1国家和相关部门的法律、法规和部门规章《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第13号，2014年12月
1日起施行）
《中华人民共和国职业病防治法》（2018年修订）（中华人民共和国主席令第24号，2018年12月29日施行）《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令第4号，2014年1月
1日起施行）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第24号，2018年12月29日施行
《中华人民共和国劳动合同法》（2013年修正版）（中华人民共和国主席令第73号，2013年7月1日施行）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（中华人民共和国国务院令第352号，
2002年5月12日施行）《突发公共卫生事件应急条例》（中华人民共和国国务院令第588号，2011年1月8日施行）《女职工劳动保护特别规定》（中华人民共和国国务院令第619号，2012年4月
18日施行）
《工作场所职业卫生监督管理规定》（原国家安全生产监督管理总局令第47号）
《职业病危害项目申报办法》（原国家安全生产监督管理总局令第48号）
12.1.2职业卫生相关标准规范
GB 50187-2012 工业企业总平面设计规范
GB 5083-1999 生产设备安全卫生设计总则
GB/T 12801-2008 生产过程安全卫生要求总则
GB 18218-2018 危险化学品重大危险源辨识
GB 50016-2014(2018年版) 建筑设计防火规范
上海市安装工程集团有限公司2023.04第224页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
GB 50019-2015 工业建筑采暖通风与空气调节设计规范
GB 50033-2013 建筑采光设计标准
GB 50034-2013 建筑照明设计标准
GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准
GB/T 50087-2013 工业企业噪声控制设计规范
GBZ/T194-2007 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范
GBZ 2.1-2019 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素
GBZ 2.2-2007 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素
12.2职业病危害因素和职业病分析
12.2.1周边环境职业危害因素分析
项目所在地的环境状况描述详见本文章节11.1.1内容。
厂址位于河北省唐山市曹妃甸化工园区，正常生产情况下，周边环境对本项目生产、经营活动影响较小；若这些装置发生火灾、爆炸、毒物扩散等事故，影响范围较大，将对本项目主体生产装置和作业人员有影响。
厂区及周边地区无地方病，流行病等。
12.2.2项目生产过程中可能产生的职业病危害因素和职业病分析
1、职业病危害因素
(1)工人正常生产过程中可能接触到的职业病危害因素主要有：
1)年产4万吨氯化亚砜装置
物理因素：噪声、高温、低温。
化学因素：氯气、硫磺、二氧化硫、氢氧化钠、一氯化硫、二氯化硫、氯化亚砜、
盐酸、亚硫酸钠等化学因素。
表12.2.2-1年产4万吨氯化亚砜装置职业病危害因素种类及分布装置单元可能产生的职业病危害因素
二氧化硫仓库二氧化硫、高温、噪声
氯气、硫磺、二氧化硫、氢氧化钠、一氯化硫、二氯化生产厂房
硫、氯化亚砜、盐酸、亚硫酸钠、噪声、高温、低温
包装车间、氯化亚
氯化亚砜、噪声砜仓库
上海市安装工程集团有限公司2023.04第225页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》装置单元可能产生的职业病危害因素硫磺仓库硫磺
2)年产5万吨氯乙酸装置
物理因素：噪声、振动、高温、电离辐射。
化学因素：液氯（氯气）、醋酸（乙酸）、醋酸酐、氯乙酸、二氯乙酸、次氯酸钠、盐酸（氯化氢）、氢氧化钠、乙酰氯、乙醇酸、乙醛、氮气、氢气、二氧化氮等化学因素。
表12.2.2-2年产5万吨氯乙酸装置职业病危害因素种类及分布装置单元可能产生的职业病危害因素
氯气、氯乙酸、液体氯乙酸、醋酸、醋酸酐、氯化氢、
氯乙酸生产车间盐酸、乙酰氯、二氯乙酸、乙醇酸、乙醛、氮气、氢氧
化钠、次氯酸钠噪声、高温、电离辐射氯乙酸切片车间及
氯乙酸、噪声、振动固体仓库
3)年产9.8万吨烧碱装置
物理因素：噪声、高温、低温。
化学因素：氯气、氯化氢（盐酸）、碳酸钠、氢氧化钠、硫酸、亚硫酸钠、次氯酸钠等化学因素。
表12.2.2-3年产9.8万吨烧碱装置职业病危害因素种类及分布装置单元可能产生的职业病危害因素
一次盐水单元噪声、氢氧化钠、碳酸钠、低温
二次盐水、电解、
噪声、氢氧化钠、氯气、氯化氢及盐酸、高温、低温淡盐水脱氯单元氯气处理及压缩单
硫酸、氢氧化钠、氯气、氯化氢及盐酸、噪声元
HCL 合成及盐酸
氯气、氯化氢及盐酸、噪声、高温单元
氯气液化、氯气包
氯气、氢氧化钠、噪声装单元
4)公辅工程
物理因素：噪声、振动、高温、工频电场、电离辐射。
化学因素：液氯（氯气）、醋酸（乙酸）、醋酸酐、氯乙酸、次氯酸钠、盐酸（氯上海市安装工程集团有限公司2023.04第226页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
化氢）、氢氧化钠、硫酸、氮气、二氧化硫等化学因素。
表12.2.2-4公辅工程职业病危害因素种类及分布装置单元可能产生的职业病危害因素
32%烧碱、液氯、二氧化硫、硫酸、盐酸、次氯酸钠溶
原料及产品罐区
液、亚硫酸钠溶液、氯化亚砜溶液、醋酸、醋酸酐、
变电所工频电场、噪声
循环水站次氯酸钠、硫酸、噪声、振动
污水处理氯乙酸、氢氧化钠、盐酸、噪声、振动
(2)正常生产运行时生产环境中的职业病危害因素
本项目生产设备主要为露天布置，受自然气象条件影响较大，生产环境中存在的主要职业病危害因素是夏季高温、太阳辐射。
(3)异常情况或检修过程存在的职业病危害因素
异常情况主要是指存在化学品的设备、管道、阀门、贮罐等破损而引起的泄漏。劳动者在附近进行巡检、生产操作和应急救援时会接触到反应器、管道、贮罐内相应的化学品。
本装置维修仅为设备的日常巡检和维护，由设备部员工完成，大的维修则停车由设备部和设备厂家人员共同处理。在进行容器管道检修时，工作人员在进入容器管道内部进行检修时，若容器管道内的液体或者气体置换洗涤不够彻底时会接触相应的职业病危害因素，进入容器等密闭空间内电焊时还会接触电焊烟尘、电焊弧光、锰及其无机化合物、氮氧化物等职业病危害因素及缺氧环境。
在设备拆除时，若仪器设备内的液体或气体置换洗涤不够彻底时会残留有相应的职业病危害因素，届时会泄漏到设备外，工作人员会接触浓度相对较高的职业病危害因素。
由于本项目的设备多为金属材料，在检修时会用到电（气）焊、气割等，工作人员在这一过程中会接触电焊烟尘、电焊弧光、锰及其无机化合物、氮氧化物等危害因素。
当操作工在更换保温材料时，会接触到由保温材料产生的粉尘。
在罐区装车时，化学毒物可能较高，进行洗罐清除废料和废渣、更换滤网或检修等密闭空间作业时，可能发生有机蒸汽等急性化学毒物中毒，应予以注意做好防护工作。
(4)劳动组织以及劳动过程中的职业病危害因素
控制室操作人员长期处于视频作业环境下，对生产过程的监控主要通过显示屏，操作主要通过计算机，连续过长时间视屏作业，易造成视觉疲劳。长时间采用坐姿工作，上海市安装工程集团有限公司2023.04第227页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
如果显示器、工具、工作台、座椅等设计不符合人机工效学原理，可能会使作业人员处于强制体位，可产生下背痛、颈椎病、颈肩腕综合征等工作相关疾病。轮班制和连续长时间工作，易引起工人精神（心理）性职业紧张等。
2、职业病危害因素的理化性质、毒理特征
表12.2.2-5本项目主要化学毒物对人体健康的影响
PC- PC-
形 MAC 所致职业病或职
名称 危害 3 TWA STEL 态 mg/m 业健康损伤
mg/m3 mg/m3氯是一种强烈的刺激性气体。
急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管-支气管炎或支气管周围炎的氯气中毒、刺激性表现；中度中毒发生支气管肺炎、局限性肺化学物所致慢性
泡性肺水肿、间质性肺水肿或哮喘样发作，阻塞性肺疾病、化
病人除有上述症状的加重外，还会出现呼吸学性皮肤灼伤、接
困难、轻度紫绀等；重者发生肺泡性水肿、急
触性皮炎、化学性
性呼吸窘迫综合征、严重窒息、昏迷或休克，眼灼伤，长期低浓氯气可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高1--度接触，可引起慢浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤性牙龈炎、慢性咽
停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。眼睛接炎、慢性支气管
触可引起急性结膜炎，高浓度氯可造成角膜炎、肺气肿、支气损伤。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部管哮喘等，可引起位可有灼伤或急性皮炎。
牙齿酸蚀症
慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性牙龈炎、慢性咽炎、慢性支气管炎、肺气肿、支气管哮喘等。可引起牙齿酸蚀症。
吸入本品蒸气对鼻、喉和呼吸道有刺激性。醋酸中毒，化学性对眼有强烈刺激作用。皮肤接触，轻者出现皮肤灼伤、化学性红斑，重者引起化学灼伤。误服浓乙酸，口腔眼灼伤，慢性咽炎醋酸液和消化道可产生糜烂，重者可因休克而致死。-1020和支气管炎、长期慢性影响：眼睑水肿、结膜充血、慢性咽炎和反复接触可致皮支气管炎。长期反复接触，可致皮肤干燥、脱肤干燥、脱脂和皮脂和皮炎。炎吸入后对呼吸道有刺激作用，引起咳嗽、胸醋酸酐中毒、化学痛、呼吸困难。蒸气对眼有刺激性。眼和皮肤性皮肤灼伤、化学醋酸直接接触液体可致灼伤。口服灼伤口腔和消液16--性眼灼伤、结膜酐化道，出现腹痛、恶心、呕吐和休克等。慢性炎、畏光、上呼吸
影响：受本品蒸气慢性作用的工人，可有结道刺激等
膜炎、畏光、上呼吸道刺激等。
吸入高浓度本品蒸气或皮肤接触其溶液后，可迅速大量吸收，造成急性中毒。吸入初期氯乙酸中毒、化学为上呼吸道刺激症状。中毒后数小时即可出性皮肤灼伤、化学
现心、肺、肝、肾及中枢神经损害，重者呈现2氯乙性眼灼伤、眼部接固严重酸中毒。患者可有抽搐、昏迷、休克、血（皮--酸触引起严重刺激尿和肾功能衰竭。酸雾可致眼部刺激症状和）症状及角膜损伤。
角膜灼伤。皮肤灼伤可出现水疱，1～2周后头痛、头晕现象。
水疱吸收。慢性影响：经常接触低浓度本品酸雾，可有头痛、头晕现象。
上海市安装工程集团有限公司2023.04第228页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
PC- PC-
形 MAC 所致职业病或职
名称 危害 3 TWA STEL 态 mg/m 3 3 业健康损伤 mg/m mg/m
二氯乙酸中毒、化
学性皮肤灼伤、化
接触后引起结膜炎、角膜糜烂及巩膜炎；吸学性眼灼伤、结膜
二氯入后引起喉炎、支气管炎、肺炎、虚脱、蛋白炎、角膜糜烂、巩
液---乙酸尿、血尿。手及皮肤接触可能变黑，表皮角化膜炎、喉炎、支气及裂开管炎、肺炎、虚脱、
蛋白尿、血尿、表皮角化及裂开
次氯酸钠中毒、化
学性皮肤灼伤、化
对皮肤、粘膜有刺激作用；吸入可引起呼吸学性眼灼伤、对皮次氯
液道反应甚至肺水肿。大量口服腐蚀消化道，---肤、粘膜有刺激作酸钠可产生高铁血红蛋白血症。用；吸入可引起呼吸道反应甚至肺水肿
对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生化学性皮肤灼呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声
伤、化学性眼灼门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤伤、急性化学性
硫酸液以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜-12
中毒性气管炎、
炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红肺炎、牙齿酸蚀
斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。
症
溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。
本品对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。
急性中毒：出现头痛、头昏、恶心、眼痛、咳
嗽、痰中带血、声音嘶哑、呼吸困难、胸闷、化学性皮肤灼伤、氯化胸痛等。重者发生肺炎、肺水肿、肺不张。眼化学性眼灼伤、急气7.5--氢角膜可见溃疡或混浊。皮肤直接接触可出现性化学性中毒性大量粟粒样红色小丘疹而呈潮红痛热。慢性气管炎、肺炎、牙影响：长期较高浓度接触，可引起慢性支气齿酸蚀症管炎、胃肠功能障碍及牙齿酸蚀症。
、化学性皮肤灼本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼伤、化学性眼灼
氢氧吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引液2--伤、刺激性和腐蚀
化钠起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、性，刺激眼和呼吸出血和休克。
道，腐蚀鼻中隔乙酰本品对上呼吸道有刺激性，吸入后引起咳嗽、化学性皮肤灼伤、液---氯胸痛。口服引起口腔及消化道灼伤。化学性眼灼伤乙醇本品对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激化学性皮肤灼伤、
固---酸作用。70％浓溶液可致眼和皮肤严重灼伤。化学性眼灼伤低浓度引起眼、鼻及上呼吸道刺激症状及支
乙醛中毒、化学性气管炎。高浓度吸入尚有麻醉作用。表现有乙醛液45--皮肤灼伤、化学性
头痛、嗜睡、神志不清及支气管炎、肺水肿、眼灼伤
腹泻、蛋白尿肝和心肌脂肪性变。可致死。误上海市安装工程集团有限公司2023.04第229页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
PC- PC-
形 MAC 所致职业病或职
名称 危害 3 TWA STEL 态 mg/m 3 3 业健康损伤 mg/m mg/m
服出现胃肠道刺激症状、麻醉作用及心、肝、肾损害。对皮肤有致敏性。反复接触蒸气引起皮炎、结膜炎。慢性中毒：类似酒精中毒。
表现有体重减轻、贫血、谵妄、视听幻觉、智力丧失和精神障碍。
空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁
不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏液氮可引起严重氮气---迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼冻伤吸和心跳停止而死亡。潜水员深潜时，可发生氮的麻醉作用；若从高压环境下过快转入
常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成微血管阻塞，发生“减压病”。
本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，高浓度引起窒息；
氢气由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高---液氢可引起冻伤
的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。
氮氧化物主要损害呼吸道。吸入气体初期仅有轻微的眼及上呼吸道刺激症状，如咽部不适、干咳等。常经数小时至十几小时或更长损害呼吸道，神经时间潜伏期后发生迟发性肺水肿、成人呼吸衷弱综合征及慢
二氧窘迫综合征，出现胸闷、呼吸窘迫、咳嗽、咯性呼吸道炎症。个气5--
化氮泡沫痰、紫绀等。可并发气胸及纵隔气肿。肺别病例出现肺纤水肿消退后两周左右可出现迟发性阻塞性细维化。可引起牙齿支气管炎。慢性作用：主要表现为神经衷弱酸蚀症。
综合征及慢性呼吸道炎症。个别病例出现肺纤维化。可引起牙齿酸蚀症。
对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用，大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致
二氧肺水肿、喉水肿、液窒息。液体二氧化硫可引起皮肤及眼灼伤，-510化硫灼伤
溅入眼内可立即引起角膜浑浊，浅层细胞坏死。严重者角膜形成瘢痕。
表12.2.2-6本项目噪声、高温和工频电场对人体健康的危害表有害物理因素所致职业病对人体健康的危害职业接触限值名称
每周工作 5d，每天工作 8h，稳长期接触工业噪声可引起操作工人耳
态噪声限值为 85dB（A），非稳鸣、耳痛、头晕、烦躁、失眠、记忆力
态噪声等效声级的限值为 85dB
噪声职业性噪声聋减退，可引起暂时性听阈位移、永久性
（A）；每周工作 5d，每天工作
位移、高频听力损伤、语频听力损失直
时间不等于 8h，需计算 8h 等效到噪声聋等症状。
声级，限值为 85dB（A）；每周上海市安装工程集团有限公司2023.04第230页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》有害物理因素所致职业病对人体健康的危害职业接触限值名称
工作不是 5d，需计算 40h 等效声级，限值为 85dB（A）工人长时间在高温、热辐射环境下工作，可引起热射病、热痉挛、热衰竭等三种中暑。热射病前驱期主要表现为:无力、头疼、恶心、呕吐、多尿，之后急骤高热，皮肤干燥、灼热而无汗，有不同程接触时间率100%，体力劳动强度的意识障碍，重症患者可有肝、肾功高温 职业性中暑 度为Ⅳ级，WBGT 指数限值为能异常。热痉挛主要表现为肌痉挛伴收
25℃缩痛，重者疼痛甚剧，但患者神志清醒，体温多正常。
热衰竭主要表现为：头疼、心悸、恶心、
呕吐、出汗，继而昏厥、血压短暂下降，体温多不高。
神经衰弱和记忆
工频电中枢神经系统：神经衰弱和记忆力减退
力减退增加肿瘤 工作场所电场强度限值 5kV/m
场增加肿瘤的发生风险，尤其是白血病。
的发生风险
3、危险岗位分析
(1)年产4万吨氯化亚砜装置
本装置危险岗位分析情况如下：
表12.2.2-7年产4万吨氯化亚砜装置接触职业病危害因素人员情况主要作作业时间装置单元可能产生的职业病危害因素
业方式 （h）
二氧化硫仓库二氧化硫、高温、噪声巡检2
氯气、硫磺、二氧化硫、氢氧化钠、一氯化硫、二
生产厂房氯化硫、氯化亚砜、盐酸、亚硫酸钠、噪声、高巡检2
温、低温
包装车间、氯化亚砜仓库氯化亚砜、噪声巡检2硫磺仓库硫磺巡检2
(2)年产5万吨氯乙酸装置
本装置危险岗位分析情况如下：
表12.2.2-8年产5万吨氯乙酸装置接触职业病危害因素人员情况
上海市安装工程集团有限公司2023.04第231页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》主要作作业时间装置单元可能产生的职业病危害因素
业方式 （h）
氯气、氯乙酸、液体氯乙酸、醋酸、醋酸酐、氯化
工艺生产装置氢、盐酸、乙酰氯、二氯乙酸、乙醇酸、乙醛、氮巡检2
气、氢氧化钠、次氯酸钠噪声、高温、电离辐射
切片包装氯乙酸、噪声、振动定岗8
(3)年产9.8万吨烧碱装置
本装置危险岗位分析情况如下：
表12.2.2-9年产9.8万吨烧碱装置接触职业病危害因素人员情况主要作作业时间装置单元可能产生的职业病危害因素
业方式 （h）
一次盐水单元噪声、氢氧化钠、碳酸钠、低温巡检2
二次盐水、电解、淡盐水噪声、氢氧化钠、氯气、氯化氢及盐酸、高温、低巡检2脱氯单元温
氯气处理及压缩单元硫酸、氢氧化钠、氯气、氯化氢及盐酸、噪声巡检2
HCL 合成及盐酸单元 氯气、氯化氢及盐酸、噪声、高温 巡检 2
氯气液化、氯气包装单元氯气、氢氧化钠、噪声定岗2.5
(1)公辅工程
公辅工程危险岗位分析情况如下：
表12.2.2-10公辅工程接触职业病危害因素人员情况主要作作业时间装置单元可能产生的职业病危害因素
业方式 （h）
32%烧碱、液氯、二氧化硫、硫酸、盐酸、次氯酸
原料及产品罐区钠溶液、亚硫酸钠溶液、氯化亚砜溶液、醋酸、醋巡检2
酸酐、
变电所工频电场、噪声巡检1
循环水站次氯酸钠、硫酸、噪声、振动巡检1
污水处理氯乙酸、氢氧化钠、盐酸、噪声、振动巡检1
拟建项目装置存在的有害化学物多存在于储罐、输送管道、输送泵及投料设备内，正常生产条件下，存在于密闭设备中，发生泄露的可能性较小，有害化学物应该符合国家职业卫生标准的要求。各种危害因素浓度均符合职业接触限值的要求。另本项目生产控制采用 DCS 集散控制系统，作业人员主要在控制室内操作，除巡检外不需要在现场上海市安装工程集团有限公司2023.04第232页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》停留，减少了劳动者接触有害物质时间。
12.3采取的职业卫生防护措施
(1)本项目选址在政府规划建设的工业园区内，项目建设附近无名胜古迹、自然保
护区及重要的文物保护单位、特殊住宅区(附近村庄建设前搬迁)等环境敏感点，所在区域未被卫生行政部门定为自然疫源地。与周边敏感目标的卫生防护距离满足要求。
(2) 本项目总图布置严格执行《建筑设计防火规范(2018 年版)》(GB 50016-2014)、《工业企业总平面设计规范》(GB 50187-2012)和《化工企业总图运输设计规范》(GB
50489-2009)等有关条款来进行设计，各装置间的间距及与周边装置的间距满足规范要求，可能产生泄漏有毒有害物质的原料贮罐区、生产区设置在厂区最小频率风向的上风侧，总平面布置符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)等标准要求。
(3)优先选用低毒原料，尽可能少用或不用高毒物料；工艺上采用国内外先进成熟
的生产工艺，设计时将充分利用国内外同类装置的成功经验，优化技术方案，进一步提升工艺水平，使过程配置更合理，设备运行更稳定、安全可靠。
(4)在工艺和设备设计中，对“三废”采取了治理措施，以减少环境危害。各个装置
均采用密闭化生产，杜绝生产过程中的“跑冒滴漏”现象，以有利于节能、降耗、环保、消防安全和职业卫生等各个方面。
(5)在各装置操作人员可能接触有毒、有腐蚀性物料的地方，设置安全淋浴洗眼器，以最大限度地减少有毒物料对人体的伤害。
(6)设计中尽量选用低噪声设备，并对噪声较大的压缩机、泵等设备，采取设消音
器、隔声罩、隔音室等措施。
(7)强噪声源强现场，采用自动化控制，避免员工长时间接触；需要员工常驻的操
作时采取隔声降噪措施，控制噪声达标。
(8)根据各装置物料的危害特性，在生产现场配置各种防毒面具、防护手套、护目
镜、空气呼吸器、防护衣等个人防护用品。上岗人员必须佩戴相应的劳动保护用具。严禁将火柴、火种等物品带入易燃区域。
(9)根据各装置物料的卫生特征分级，各装置根据需要配置符合卫生标准要求的卫
生辅助用室(包括更衣室、休息室、盥洗室、浴室、厕所等)。
(10)在主要生产装置厂房中设有局部防爆机械通风设施，以防止有害物质对操作人员的危害。
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(11)控制室内设空调及采暖设施，操作室按规范要求设采暖设施，确保工人操作环境良好。
(12)大型的设备及塔器上有起重装置减轻工人的劳动强度。
(13)工作场所采光系数、照明的照度和质量需按《建筑采光设计标准》
(GB50033-2013)、《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)等标准和卫生要求进行设计。
(14) 按照《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158-2003)的规定，在可能产生
职业病危害的工作场所、设备及产品设置警示标识。
(15)按要求制定相应应急救援预案，预案需定期演练和及时更新。
(16)根据不同施工的要求和施工方法，制定相应的安全生产保障措施，并加强施工现场的安全管理和监督工作。
(17)施工现场应配有良好的照明设施，各种材料按照要求堆放，保证各项工程安全有序地进行。
(18)施工现场用电设备要有良好的接地装置，传动设备要有良好的隔离防护设施，起重设备要安装、试验、维护保养，有资格要求的岗位一律持证上岗。
(19)严格按照环境卫生管理要求，做好项目建设期间和建成后的日常卫生管理工作。
(20)施工企业必须根据施工特点，为施工人员配备必要的劳动保护设施。其它安全卫生方面的设施拟与环保综合考虑。
(21)对于噪音超标的部位，采用隔离、减震等措施，保证其噪音值达到劳动部门要求，并对上述车间内工作的工人辅以防护工具确保工人身体健康。
12.4职业卫生管理机构
1、职业健康管理机构及人员
设置或者指定职业卫生管理机构或者组织，配备专职或者兼职的职业卫生专业人员，负责本单位的职业病防治工作。
2、职业健康管理规章制度
制定职业病防治工作计划和实施方案，主要包括各生产设备改造和工艺改进，职业病危害防护设施的建设与维护，警示标识设置，职业病防护用品发放、工作场所职业卫生检测与评价、职业健康检查、职业卫生宣传与培训等，以保证项目无职业病的发生，并严格按照制定的防治计划进行执行，并确保以上经费的足额投入。
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3、职业卫生档案和职业健康监护档案
建立职业卫生档案，内容包括职业接触人员岗前体检表、在岗职工的体检表、职业病危害作业人员职业卫生培训记录及工作场所职业病危害因素检测结果等内容。
4、应急救援预案
(1)建立、健全职业病危害事故应急救援预案
固体物料储运系统建立、健全职业病危害事故应急救援预案并形成书面文件予以
公布职业病危害事故应急救援预案应明确责任人、组织机构、事故发生后的疏通线路、
紧急集合点、技术方案、救援设施的维护和启动、医疗救护方案等内容。
(2)应急救援设施完好
应急救援设施应存放在车间内或临近车间处，一旦发生事故，应保证在10秒内能够获取。应急救援设施存放处应有醒目的警示标识，应确保劳动者知晓。应使劳动者掌握急救用品的使用方法。
上述现场应急救援设施应是经过国家质量监督检验合格的产品，应安全有效，并建立相应的管理制度，责任到位，有人负责，定期检查，及时维修或更新，保证现场应急救援设施的安全有效性。
(3)定期演练职业病危害事故应急救援预案
对职业病危害事故应急救援预案的演练做出相关规定，对演练的周期、内容、项目、时间、地点、目标、效果评价、组织实施以及负责人等予以明确。应急救援演练的周期应按照相关标准和作业场所职业病危害的严重程度分别管理，制定最低演练周期、演练要求及监督部门的监督职责。应如实记录实际演练的全程并存档。
12.5专项投资估算
本项目的职业卫生专项投资根据《职业病防治法》的要求进行设置，包括职业健康检查、工作场所职业病危害因素检测、劳动防护用品、应急救援等经费的设置。用于生产现场个人防护设施、安全卫生教育设施、安全预评价、职业病危害预评价等的费用估
算为1530万元，约占项目建设总投资的0.8%。
12.6预期效果及建议
本项目设计严格执行《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）规定。生产操作上海市安装工程集团有限公司2023.04第235页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》尽可能密闭化，使作业场所有害气体的浓度满足《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害物质》（GBZ 2.1-2019）的卫生标准规定。
对单机噪声较大的设备采取相应的减噪措施后，作业场所噪声可满足《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）及《工作场所有害因素职业接触限值第 2 部分：物理因素》（GBZ 2.2-2007）的相关规定。在厂房四周及道路两旁进行绿化，也可有效阻挡噪声的传播，保证厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）
3类标准的要求。
接触有毒有害物质的作业岗位，配备了相应的职业病防护用品，符合《个体防护用品选用规范》（GB/T 11651-2008）、《劳动防护用品配备标准（试行）》国经贸[2000]189
号、《呼吸防护用品的选择、使用与维护》（GB/T 18664-2002）等的规定。
本项目建成后建设单位应依据《生产安全事故应急预案管理办法》、《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》（安监总局令第51号）的相关要求，编制职业病危害综合应急预案，并定期组织演练。
由于本项目采用了成熟的工艺技术，生产工段工艺路线较多、复杂，其职业卫生问题的特点呈多元化，根据以往经验，加强管理对减少职业病具有显著的作用。为此，建议项目投产后，进一步抓好职业卫生管理与协调工作，使职业卫生工作落到实处。
由于本项目各装置在施工过程中使用的作业机具及设备数量与种类均比较多，因此应格外注意施工期的职业卫生问题，加强施工部门的协调配合，以减少施工过程中的职业卫生事故，保证施工人员的身体健康。
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13安全
13.1执行的法律、法规、部门规章及标准规范
13.1.1国家和相关部门的法律法规和部门规章
《中华人民共和国安全生产法》(978-7-5216-1908-9)；
《中华人民共和国劳动法》(国家主席令〔1995〕第28号，1995年1月1日实施，
2018年修正)；
《中华人民共和国消防法》（国家主席令〔2008〕第6号，2009年5月1日实施，
2019年修正）；
《中华人民共和国环境保护法》（国家主席令〔2014〕第9号，2015年1月1日实施）；
《中华人民共和国突发事件应对法》（家主席令〔2007〕第69号，2007年11月1日实施）；
《中华人民共和国防震减灾法》（中华人民共和国主席令第7号，2009年5月1日实施）；
《中华人民共和国特种设备安全法》（国家主席令〔2013〕第4号，2014年1月1日实施）；
《中华人民共和国劳动合同法》（国家主席令〔2007〕第65号，2008年1月1日实施）；
《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院令第190号，国务院令第588号修订）；
《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号，国务院令第645号部分修改）；
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令352号）；
《安全生产许可证条例》（国务院令第397号，国务院令第638号部分修订，国务
院令第653号第二次部分修订）；
《危险化学品目录（2015版）》（原国家安全生产监督管理总局等十部门公告2015
年第5号）；
《生产经营单位安全培训规定》（原国家安全生产监督管理总局令第3号，原国家安全生产监督管理总局令第63号修订，原国家安全生产监督管理总局令第80号修订）；
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《生产安全事故应急预案管理办法》（原国家安全生产监督管理总局令第88号）；
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（原国家安全生产监督管理总局令第
40号，原国家安全生产监督管理总局令第79号修正，2015年7月1日起施行）；
《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（原国家安全生产监督管理总局令第45号，原国家安全生产监督管理总局令第79号修正，2015年7月1日起施行）；
《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（原国家安全生产监督管理总局
令第41号，原国家安全生产监督管理总局令第79号修正，2015年7月1日起施行）
13.2.2安全相关标准规范
GB 50187-2012 工业企业总平面设计规范
GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准
HG 20571-2014 化工企业安全卫生设计规范
GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准（2018年版）
GB 50016-2014 建筑设计防火规范（2018 年版）
GB 50057-2010 建筑物防雷设计规范
GB 50011-2010 建筑物抗震设计规范（2016年版）
GB 50223-2008 建筑工程抗震设防分类标准
GB 50140-2005 建筑灭火器配置设计规范
GB 5083-1999 生产设备安全卫生设计总则
GB 12801-2008 生产过程安全卫生要求总则
GB 12158-2006 防止静电事故通用导则
GB 50046-2008 工业建筑防腐蚀设计规范
HG/T 20660-2017 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分来标准
GBZ 2.1-2019 工业场所有害因素职业接触限值第 1部分：化学因素
GBZ 2.2-2007 工业场所有害因素职业接触限值第 2部分：物理因素
GBZ 230-2010 职业性接触毒物危害程度分级
GB 12268-2012 危险货物品名表
GB 15603-1995 常用化学危险品贮存通则
GB 13690-2009 化学品分类、危险性公示通则
GB 30000.18-2013 化学品分类和标签规范第 18部分：急性毒性
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GB 50116-2013 火灾自动报警系统设计规范
GB 2894-2008 安全标志及使用导则
GB 2893-2008 安全色
GB 18218-2018 危险化学品重大危险源辨识
GB 50779-2022 石油化工建筑物抗爆设计标准
GB 7231-2003 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识
13.2生产过程中可能产生的危险有害因素分析
13.2.1危险化学品的特性分析
根据《危险化学品目录》（2015版）可知，本装置的危险危害物质有：氯气、氯化氢、氢气、二氧化硫、硫酸、氢氧化钠、硫磺、氮气、活性炭、压缩空气、盐酸、氯
化亚砜、液氯、醋酸、醋酸酐、氯乙酸等，均属于危险化学品。
依据《高毒物品目录》(2003版)，氯为高毒物品。
依据《中华人民共和国监控化学品管理条例》，本项目氯、氢、二氧化硫为重点监管危险化学品。
根据国务院445号令《易制毒化学品管理条例》附表规定，本项目中盐酸、硫酸、醋酸酐属于易制毒化学品。
根据《易制爆危险化学品名录（2011年版）》规定，本项目中无易制爆化学品。
13.2.2重点监管的危险化学品
根据《首批重点监管的危险化学品名录》和《第二批重点监管的危险化学品目录》，液氯、氢气、二氧化硫属于重点监管危险化学品。液氯安全措施如下：
表13.2.2-1液氯安全措施表序号安全措施
一、一般要求
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风，工作场所严禁吸烟。提供安全淋浴和洗眼设备。
生产、使用氯气的车间及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪，配备两套以上重型防护服。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套。工作场所浓度超标时，操作人员必须佩戴防毒面具，紧急事态抢救或撤离时，应佩戴正压自给式空气呼吸器。
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液氯气化器、储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度带远传记录和报警功能的安全装置。设置整流装置与氯压机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。氯气输入、输出管线应设置紧急切断设施。
5避免与易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。吊装时，应将气瓶放置在符合安全要求的专用筐中进行吊运。禁止使用电磁起重机和用链
6
绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能存在残留有害物时应及时处理。
二、特殊要求（操作安全）
氯化设备、管道处、阀门的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的
1
石棉绳等高强度耐氯垫料，严禁使用橡胶垫。
液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，必须装有排污装置和污物处理设施，并定期
2分析三氯化氮含量。如果操作人员未按规定及时排污，并且操作不当，易发生三氯化
氮爆炸、大量氯气泄漏等危害。
3严禁在泄漏的钢瓶上喷水。
充装量为 50kg和 100kg的气瓶应保留 2kg 以上的余量，充装量为 500kg 和 1000kg 的
4
气瓶应保留 5kg以上的余量。充装前要确认气瓶内无异物。
5充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。
表13.2.2-2氢气安全措施表序号安全措施
一、一般要求
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置
1知识。
2密闭操作，严防泄漏，工作场所加强通风。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
生产、使用氢气的车间及贮氢场所应设置氢气泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系
3统和设备。建议操作人员穿防静电工作服。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压
力表、温度计，并应装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置。
4避免与氧化剂、卤素接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，
6防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防
器材及泄漏应急处理设备。
二、特殊要求（操作安全）
氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。制氢和充
1灌人员工作时，不可穿戴易产生静电的服装及带钉的鞋作业，以免产生静电和撞击起火。
当氢气作焊接、切割、燃料和保护气等使用时，每台(组)用氢设备的支管上应设阻火
2器。因生产需要，必须在现场（室内）使用氢气瓶时，其数量不得超过5瓶，并且氢上海市安装工程集团有限公司2023.04第240页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》序号安全措施
气瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气体的容器或气瓶的间距不应小于 8m，与空调装置、空气压缩机和通风设备等吸风口的间距不应小于 20m。
管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。不
3准在室内排放氢气。吹洗置换，应立即切断气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。
使用氢气瓶时注意以下事项：
——必须使用专用的减压器，开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；
——气瓶的阀门或减压器泄漏时，不得继续使用。阀门损坏时，严禁在瓶内有压力的
4
情况下更换阀门；
——气瓶禁止敲击、碰撞，不得靠近热源，夏季应防止曝晒；
——瓶内气体严禁用尽，应留有 0.5MPa 的剩余压力。
表13.2.2-3二氧化硫安全措施表序号安全措施
一、一般要求
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置
1知识。
严加密闭，防止气体泄漏到工作场所空气中，提供充分的局部排风和全面通风。提供
2
安全淋浴和洗眼设备。
生产、使用及贮存场所设置二氧化硫泄漏检测报警仪，配备两套以上重型防护服。空气中浓度超标时，操作人员应佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或
3撤离时，建议佩戴正压自给式空气呼吸器。建议操作人员穿聚乙烯防毒服、戴橡胶手套。
储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管
4
线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐、输入输出管线等设置紧急切断装置。
5避免与氧化剂、还原剂接触，远离易燃、可燃物。
生产、储存区域应设置安全警示标志。工作现场禁止吸烟、进食或饮水。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运
6着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能存在残留有害物时应及时处理。
支气管哮喘和肺气肿等患者不宜接触二氧化硫。
二、特殊要求（操作安全）
1在生产企业设置必要紧急排放系统及事故通风设施。设置碱池，进行废气处理。
根据职工人数及巡检需要配置便携式二氧化硫浓度检测报警仪。进入密闭受限空间或
2二氧化硫有可能泄漏的空间之前应先进行检测，并进行强制通风，其浓度达到安全要
求后进行操作，操作人员应佩戴防毒面具，并派专人监护。
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13.2.3重点监管的危险化工工艺
根据《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《第二批重点监管危险化工工艺目录》，本项目中的电解反应、氯化反应、氢化反应属于重点监管危险化工工艺。
13.2.4重大危险源分析
本次可行性研究过程中对本项目各工艺生产装置所涉及到的危险化学品物质的量进行了初步统计，并根据安监总局令第40号《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定(2011 年)》、《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)等文件要求，进行了初步的重大危险源辨识及分级计算。由于本项目在可行性研究阶段数据准确性问题，不建议以下分析过程直接引用到安全评价文件，在安全评价阶段评价单位应再确认危险化学品的量并依据标准、法规重新进行辨识。
危险化学品重大危险源根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理总局令第40号分级。
根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理总局令第
40 号规定，各危险物质的校正系数 β 取值见下表；本项目周边 500m 以内常住人口超
过100人，故暴露人员校正系数α取2。
表13.2.4-1危险物质校正系数β取值危险物质醋酸醋酸酐氯气氢气氯乙酸氯化氢
β值1141.513
本次初步重大危险源辨识及分级计算结果如下：
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表13.2.4-2重大危险源辨识及分级计算结果表
实际存在 ?? ?? 暴露人 重大危危险化学 临界量 Q 校正系 ?? ?? 分级指
装置名称 单元名称 危险性分类 量 q q/Q ???? ∑?? 员校正 险源等
品 /t 数 β ??
??
?? ???? 标 R
/t 系数 α 级
烧碱装置氯气液化工段氯/274554.84219.2219.22438.4一级
二氧化硫仓库二氧化硫/2692013.45526.9氯化亚砜
氯化亚砜生产41.9283.8二级装置一氯化硫/515315车间
氢气/0.00350.00061.50.0009
氯/0.16650.033240.1328
氯乙酸生产车氯化氢/0.3200.01530.045间
氯乙酸装 醋酸 易燃液体，W5.2 6 50 0.12 1 0.12
2.491924.9838四级
置 醋酸酐 易燃液体，W5.2 0.5 50 0.01 1 0.01氯乙酸 急性毒性，J5 31.6 500 0.0632 1 0.0632切片包装车间 氯乙酸 急性毒性，J5 60 500 0.12 1 0.12及氯乙酸固体
仓库 氯乙酸 急性毒性，J5 1000 500 2 1 2盐酸罐区氯化氢/11782058.93176.7
氯乙酸罐区 氯乙酸 急性毒性，J5 1120 500 2.24 1 2.24罐区221.342442.68一级
醋酸/醋酐罐 醋酸 易燃液体，W5.2 800 50 40 1 40区 醋酐 易燃液体，W5.2 120 50 2.4 1 2.4注：全场性仓库储存的物品不涉及重大危险源辨识。
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13.2.5生产过程中可能产生的危险有害因素分析
本项目工程建设期间由于施工存在交叉作业，如规划、管理、调度、教育、协调不到位，存在着车辆伤害、物体打击、机械伤害、高空坠落、噪声、触电等危险有害因素。
此外在产品的生产和设备的维修检测过程中，还存在着电气伤害、车辆伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、灼烫等其他危险、有害因素。事故后果主要是对人员造成伤亡。
(1)火灾爆炸危险
生产中的物料氯气(Cl2)在空气中不燃，但一般可燃物大都在氯气中燃烧。一般易燃气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物，有燃烧爆炸危险。另外氢气可燃，与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。
(2)中毒、腐蚀危险
生产过程中的物料多数具有毒性，如氯气、二氧化硫、氯化氢、一氯化硫、氯乙酸等。另外，一些物料具有强烈的腐蚀性，如盐酸、硫酸、氢氧化钠溶液、氯乙酸等。当这些物料泄漏时，人体接触或吸入，都将对人体产生危害。
(3)触电、机械伤害、噪声危害
生产过程中使用了大量的转动设备和电气设备，存在触电、机械伤害、噪声等危害。
(4)高温灼烫及低温冻伤
由于生产过程中的多个单元操作均为高温操作或者是强放热反应，工艺气体和设备的温度都很高，操作不当就有可能造成设备损坏高温介质外泄而造成烫伤。高温高压的蒸汽、碱液等物料的正常或事故条件下的外泄也可能造成烫伤，操作人员一旦接触外露的高温设备和管线也将造成高温烫伤。
冷冻过程的载冷介质、低温物料等一旦泄漏后接触到操作人员，也会造成冻伤。
(5)高处坠落
生产装置区中设置的各种塔、反应釜、高位槽及较高的建构筑物等，需要在高处操作、巡检和维修作业，如不采取防护措施，有发生坠落的危险。
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13.3环境危害因素分析
13.3.1自然危害因素分析
(1)雷击
雷击能破坏建筑物和设施，并可能导致火灾、爆炸事故的发生，厂房、仓库、办公生活区域，必须安装防雷设施，并经有资质部门检测合格。
(2)地震
地震对建筑物破坏作用明显，作用范围大，破坏力强。在建筑设计中，进行准确的抗震计算，并据有关规范按7度抗震烈度对建构筑物设防，非结构构件与主结构有可靠的连接，严格采取加强措施，以承重建筑非结构件传给主体结构的地震作用。
贯彻执行抗震工作以预防为主的方针，根据有关规范采取措施，使建筑物经抗震设防后，减轻建筑的地震破坏，避免人员伤亡，减少经济损失。
严格按照抗震设计规范要求，小震不坏，大震不倒的原则，使建筑物在遭受低于本地区设防烈度的多遇地震影响时，一般不受损坏或不需修理仍可继续使用；当遭受本地区设防烈度地震影响时，可能有一定的损坏，经一般修理或不需修理仍可继续使用；当遭受高于本地区设防烈度的罕见地震时，不致倒塌或发生危及生命的严重破坏。
根据概念设计的原理，正确解决总体方案、材料使用和细部构造，达到合理抗震设计的目的。
*建筑体型设计
建筑平面宜采取规则、对称布置，建筑质量分布和刚度变化的均匀，对体型复杂的建筑物设置防震缝，将建筑物分成规划的结构单元。
*抗震结构体系
结构设计做到传力明确，结构合理，设置多道抗震防线，根据建筑物重要程度，采取不同的结构形式，对重要建筑物采用钢筋混凝土框架或剪刀墙结构等，对次要建筑物采用砖混等形式。
(3)洪涝
项目所在区域，春夏季雨水较多，特别是夏季汛期，受台风影响，雨量大而猛，有可能造成洪涝灾害，所以，必须制订防洪涝的措施，以防洪涝灾害对生产带来的影响。
(4)气温
在夏季高温天气条件下，原料及产品设备会因压力增高而易发生泄漏甚至火灾、爆上海市安装工程集团有限公司2023.04第245页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》炸。生产人员在高温环境中易出现操作的失误。
冬天严寒天气有可能导致设备、管道、阀门冻坏破裂，并造成人员冻伤。
(5)风
风对本项目运营过程中安全性的影响，主要表现在两个方面，一是正常情况下有毒气体的无组织排放，风可加速向外扩散，从而使泄漏的有害气体达到较远的区域；二是在事故情况下，气体泄漏后遇到火源或者是带压泄漏本身产生的静电而引发事故。因此，本项目有关易产生明火、高热、电火花等设施的布置，应在风向方面加以考虑。
此外，本项目所在地最大风速可达到10级，全年主导风向为西南风向。因此，风的影响在该项目的设计、施工及今后运行中也应考虑其影响。
(6)雪
本项目所在地冬季会有降雪，特别是在大规模降雪的情况下会对生产设备、管路造成影响，主要是因为积雪产生的载荷导致设备、管路受应力破裂、泄漏等。
13.3.2周边环境危害因素分析
本项目厂址位于河北省曹妃甸工业区化学工业园区的中北部位置，厂区东侧为中宫睿宸厂区界，西侧为石化西路，南侧为石化北三道，北侧为石化北四道，周边装置发生火灾、爆炸、毒物扩散等事故，影响范围较大，将会影响到本项目。
13.4采取的安全措施
通过前面的分析，可以得出如下结论：
拟建项目在使用过程中存在的主要职业危险、有害因素是对人体健康的危害，应当重点采取措施进行预防，并确保防护措施到位。噪声、触电、机械伤害等其他危险有害因素，相对来说并不是突出的职业危害，但也不应忽视，也应对其采取相应的措施加以防护，达到安全生产的目的。
安全对策措施应能够完全实施到位，并应与主体装置同时设计、同时施工、同时投用。在设计、建设和日后的使用行中，认真落实各项有效的安全措施，加强安全管理，才能保障安全生产，防止或减少事故的发生。
项目应根据技改项目环评和安评等要求设置卫生防护距离，卫生防护距离内无环境敏感保护目标（居民点、河流等），正常生产情况下不会对敏感保护目标产生污染影上海市安装工程集团有限公司2023.04第246页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》响。一旦出现事故，即可启动应急救援预案，并根据预案要求迅速组织附近工作人员撤离，必要时还应做好周围环境敏感点（居民点）的疏散和安置工作，将事故造成的损失减少到最低限度。本工程安全卫生设施比较完善，体现了“安全第一，预防为主”的方针，达到了“保证安全生产，保护职工身心健康”的目的。
本项目所在地为政府已规划建设的工业园区，周围为其它项目装置。本项目厂址按《工业企业总平面设计规范》(GB 50187-2012)、《化工企业总图运输设计规范》(GB
50489-2009)、《石油化工企业设计防火标准(2018 年版)》(GB 50160-2008)、《建筑设计防火规范(2018 年版)》(GB 50016-2014)等要求进行厂址选择和区域规划要求。本项目按规范要求进行布局，与外部防火间距满足要求。
(1) 根据《建筑设计防火规范》(GB 50016-2014)（2018 版），因此生产过程中涉
及危险废物和使用的建筑物应遵循相应等级规范，耐火等级不应低于二级。
(2)本项目总平面布置的防火间距和设备、建筑物的防火间距应符合《建筑设计防火规范》(GB 50016-2014)（2018 版）、《石油化工企业设计防火标准》（GB 50160-2008）（2018版）的规定。
(3) 根据《工业企业总平面设计规范》（GB 50187-2012）生产区、辅助生产区（动力区、储运区）管理区和生活区相对集中分别布置，并和原厂区的设计规划相符合。总图布置中，应将管理区、生活区置于全年或夏季主导风向的上风侧或全年最小频率风向的下风侧。
(4)各装置内设置贯通通道与界区外四周环形通道相连，保证了生产、消防作业的
可抵达性和可操作性。装置内消防检修通道宽度6米，净空大于4.5米，转弯内缘半径不小于 9m。
(5)各装置区内设有消火栓、软管站及灭火器等消防设施用于火灾扑救。在管带区、框架区等地方均设软管站提供灭火用蒸汽。
(6) 所有框架、管架均按《石油化工企业设计防火标准(2018 年版)》(GB 50160-
2008)的有关规定设有防火层。并设有消火栓、水炮、消防蒸汽管线、软管站及灭火器
等消防设施用于火灾扑救。
13.5安全管理机构及人员配置
为进一步做安全生产工作，做到文明生产，生产安全，除了上述硬件措施外，还应上海市安装工程集团有限公司2023.04第247页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
注重生产管理和职工教育，发挥人在生产控制过程中的主动性，最大限度地保证生产的安全性。
(1)建立健全安全管理组织体系，制定并认真贯彻落实各级安全生产责任制等，实
现全面安全管理。单位的法定代表人、分管安全生产的负责人、安全生产管理人员，必须参加安全生产教育培训，经安全部门考核合格，具备管理安全生产和处理事故的能力，持证上岗。
(2)加强对职工的安全教育、专业培训和考核，新进人员必须经过严格的三级安全
教育和专业培训，并经考试合格后方可上岗。对转岗、复工人员应参照新进职工的办法进行培训和考试，使职工有高度的安全责任心，并且熟悉相应的业务和操作技能，具备安全卫生知识和应急处理能力，在紧急情况下能采取正确的应急方法和自救措施。
(3)建立健全各项规章制度，包括安全教育制度、全检查制度及隐患整改制度、岗
位安全责任制、消防安全管理制度等等，严格执行动火审批制度。
(4)为应对突发事故，成立事故应急救援机构，建立应急救援预案，包含对意外事
故和紧急情况发生时所采取的措施，并对职工进行宣讲、演练。
根据国家安监总局发布的《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GBT
29639-2013）编制应急救援预案，配备应急救援器材，并经常演练，做到熟练掌握各
种应急措施，通讯联络等各方面的知识和技能，建立应急反应体系，熟练处理突发事件，以使事故的损失减至最小。
应急预案应概括以下几方面的内容：发生火灾时的应急预案；停电时的应急预案；
危险物料外泄时的应急预案；发生人员中毒时的应急救援预案；特殊气象条件和自然灾害时的应急救援预案。
13.6安全专项投资估算
本项目各类安全设施主要包括：可燃、有毒气体检测和报警系统、安全仪表系统、
火灾报警与电视监视、安全泄压设施和系统、消防设施、个人防护设施、通风设施、隔
热防烫设施、防雷防静电接地设施、劳动防护设施（梯子、平台、栏杆）等等。投资费约3796万，约占本装置建设投资2%。
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13.7预期效果及建议
本项目严格执行现行的国家、行业规范和标准，针对项目建设过程中所出现的各种危害因素设置了有效的监控、限制和预防措施，建立了完整的应急响应处置制度。项目所采用的工艺技术成熟先进、自动化水平高，所选用的设备安全可靠。项目采用了 DCS集散控制系统和 SIS 安全联锁控制系统，使整个生产过程都处于严格的受控状态。并且，企业建立了完备的安全生产管理机构和制度，完全能够满足相关法律法规、标准规范的要求，能够有效地保护员工的生产安全、防止生产事故的发生。
由于受设计深度限制，本项目涉及的少量的中间产物、副产物有可能统计不全，项目涉及的某些催化剂，受知识产权保护，专利商暂未提供相关数据，建议安全条件审查阶段安全评价单位根据进一步的设计资料辨识本项目涉及的危险化学品。
本次可行性研究过程中对危险化学品物质的量进行了初步统计，并根据初步统计情况进行了初步的重大危险源辨识及分级计算。由于项目在可行性研究阶段数据准确性问题，不建议本报告中的数据直接引用到安全评价文件，在安全评价阶段评价单位应确认危险化学品的在线量、企业周边常住人口分布情况，并依据标准、法规重新进行辨识。
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14织机构与人力资源配置
14.1企业管理体制及组织机构设置
本项目管理体制按企业性质，由投资方制定。公司设有董事会和管理机构，管理机构在董事会监督下负责独资公司的日常管理工作。本工程实施后，仍维持原有管理体制和机构，即除管理人员及少数工种实行常日班外，其余生产操作人员以四班三运转的工作制度进行轮换交接班，实现连续化生产。
14.1.1组织机构的设置原则
(1)本项目将按公司法和现代企业体制来运作；
(2)在公司各级领导带领下下，不断提高生产技术、装备水平和人员素质的基础上，逐步与世界上先进的化工企业接轨，实现生产管理现代化；
(3)根据生产经营管理工作的实际需要，力求精简机构和提高工作效率，实行公司
(工厂)、部门、车间三级管理；
(4)本项目只设置项目范围内与生产有关的部门，其他部门有工厂现有组织机构直接管，相应职工的生活及其他与生产无直接关系的机构尽量依托社会。
14.1.2组织机构的设置
为贯彻精简和统一的原则，本项目按车间(科室)、班组编制，管理部门配套设置，既满足需要又减少管理层次，提高工作效率，有利于生产和经营为原则。
14.2生产班制与人力资源配置
（1）工作制度
根据项目生产特点及加工特性，年生产操作小时 8000h；生产车间工人按四班三倒制运行，四班制配备定员。
（2）劳动定员
表14.2-1项目劳动定员表序号装置定员数备注
1烧碱装置82
上海市安装工程集团有限公司2023.04第250页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》序号装置定员数备注
2氯化亚砜装置55
3氯乙酸装置73
公用工程78分析化验楼19管理人员162
4合计469
14.3人员来源及培训
14.3.1人员来源
本项目为化工项目，装置单元较多、危险性高，对管理人员、技术人员及操作人员的文化水平要求较高，因此必须高度重视对各类人员的招聘和培训工作。工厂的技术人员和管理人员必须为大学本科以上学历人员，主要生产装置操作人员需具备大专以上学历。
本项目技术、管理和操作人员拟通过原厂协调和公开招聘解决，高级管理人员由公司董事会委派，主要生产管理人员可面向原厂协调或公开招聘。
14.3.2人员培训
本项目引进技术和设备的操作、维修骨干和主要管理技术人员，应在国内短期培训，其全部操作和维修人员在工厂运转前都在要现场进行再培训，并参与单机试车、系统吹扫、试压、联动试车和验收，并需给考核合格后方可上岗操作。
特种作业人员须持证上岗。
培训方法采取先理论后实际操作；一般操作工人可在公司现有相应岗位上自行培训；关键岗位操作工和班长，辅助生产工人可由公司从其它相应岗位上调配熟练工。
对于特殊设备(含电气、仪表)由供应商现场提供培训和操作指导，同时可邀请国内专家进行单元操作培训。
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15项目实施计划及招标
15.1项目实施计划
15.1.1项目建设周期
(1)建立项目实施管理机构
根据项目特点，指定项目实施管理机构；成立项目筹建小组，其任务是提供设计必需的基础资料；申请或订购设备和材料；负责设备的检验和运输；办理勘察设计和施工
的委托手续及签订相应的合同和协议（一般是通过招标、投标和评标来确定的）；承担各项生产准备工作。
(2)资金筹集安排项目资金的落实包括总投资费用的估算基本符合要求和资金来源有充分的保证。
在考虑了各种可行性的资金渠道的情况下，提出适宜的资金筹措规划方案。在正式确定建设项目和明确了总投资费用及其分年度使用计划之后，即可立即着手筹集资金。
(3)勘察设计和设备订货
在设计工作开展的过程中，要委托进行必要的现场勘测工作。要提出设备、材料订货清单和非标准设备制造图纸。勘测进度要与设计阶段相适应，设计阶段划分两阶段设计（初步设计和施工图设计），在施工图设计之前，先行进行初步设计。
安排项目设计进度时，要充分考虑设备询价和设备的预订货时间以及取得设备资料的时间。
订购设备要考虑设备到达时间和安排顺序。还应考虑比选和签订合同所需要的时间，以及办理各种审批手续所需的时间。
(4)施工准备
项目初步设计总概算一旦批准之后，即可着手进行施工准备，施工准备包括的主要工作内容有：选定施工单位，签订施工合同。
一般是通过招投标确定施工单位。此外还需组织设备和材料订货（前面已经述及）；
完成施工用水、用电和道路等工程；进行临时设施建设和代替临时工程的住宅建设以及报批开工报告等。
(5)施工施工阶段是项目实施时期的主要阶段。施工单位要根据施工图撰写详细的施工组上海市安装工程集团有限公司2023.04第252页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》织设计，根据工厂生产系统投产次序安排车间和设施的施工顺序，主体车间及其相应的辅助公用设施的配套要完整。土建施工和设备的验收、发货、运输以及设备的安装都要作出适当的安排，保证合理交叉进行。
(6)竣工验收
建设项目按批准的设计文件规定的内容建完，并经检查合格后，应及时验收。并由施工单位向建设单位办理移交固定资产手续，交付使用。
建设项目验收前，建设单位应组织设计、施工等单位进行初步验收，提出竣工验收报告和竣工决算，系统整理技术资料，提交竣工图。
15.1.2项目进度计划
根据本项目特点及施工条件，同时参考同类装置建设经验，本工程从桩基开始施工后，建设工期约24个月，竣工后，验收决算6个月。
表15.1-1项目进度计划表序号工作内容完成时间
1 准备 FSR，EIA、SIA、OHA 准备与审批 2023.06
2选定设计单位，签订协议2023.06
初步设计、专篇2023.10
3准备设备询价文件2023.12
4确定设备供应商及订货2024.03
5土建打桩2024.05
6详细设计2024.08
7土建施工2024.09
8设备订购与运输2024.12
设备安装就位2025.03
9管道、仪表安装2025.07
10设备及仪表调试2025.09
11培训员工2025.09
12试车、开车2025.12
13
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16投资估算
16.1项目概况
本项目为唐山三友精细化工有限公司年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产
9.8万吨烧碱项目。
本项目位于河北省曹妃甸工业区化学工业园区。
16.2投资估算的范围
项目拟建设主装置包括：离子膜烧碱、氯化亚砜、氯乙酸装置，具体产品及生产规模主要包括：
（1）氯化亚砜生产工艺装置：4万吨/年
（2）氯乙酸生产工艺装置：5万吨/年
（3）烧碱生产工艺装置：9.8万吨/年以及辅助设施和公用工程。
16.3编制依据
（1）按照建设单位及其它专业提供的有关资料和数据。
（2）参照《中国石油化工项目可行性研究技术技术经济参数与数据》。
（3）参照《中国石油化工项目可行性研究投资估算编制办法》。
（4）参照中国石化建[2018]207号关于发布《石油化工工程建设费用定额》(2018版)》。
（5）参照中国石化建[2018]207号关于发布《石油化工工程建设设计概算编制办
法》(2018版)。
（6）国家、行业以及项目所在地政府有关部门的相关政策与规定。
（7）建筑工程：按当地近期土建平方米指标计入；
（8）定型设备：工艺的机泵、电气设备、自控仪表设备以及其它通用设备采用同类设备定货价并调整到目前市场价水平。
（9）非标设备：采用中国石油化工《工程经济信息》最新非标准设备价格信息。
流动资金的估算方法本项目所需流动资金采用分项详细估算法进行估算。
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16.4投资组成
项目总投资为200235.10万元，其中建设投资为189435.66万元，建设期利息
5067.05万元，流动资金为5732.39万元。建设投资组成如下：
设备购置费：67817.60万元
主要材料费：23200.00万元
安装工程费：13649.72万元
建筑工程费：56621.78万元
其他建设费用：28146.56万元报批（上报）项目总投资196222.42万元。总投资估算见表16.4-1。
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表16.4-1总投资估算
单元号规模或主要估算价值(万元)占建设序号工程项目或费用名称备注
或主项号工程量投资%设备购置费主要材料费安装费建筑工程费其他费合计
123456789101112
一建设投资67817.6023200.0013649.7256621.7828146.56189435.66
（一）固定资产投资67817.6023200.0013649.7256621.788931.31170220.4189.86%
1工程费67817.6023200.0013649.7256621.78161289.1085.14%
1.1400生产装置41745.0011524.006020.0014911.0074200.00
（1）氯化亚砜装置年产4万吨4320.001228.00572.002245.008365.00
（2）氯乙酸装置年产5万吨10585.003446.001442.002924.0018397.00年产9.8万
（3）烧碱装置26840.006850.004006.009742.0047438.00吨
1.2300储运装卸4500.00758.00547.002290.008095.00
（1）罐区4409.00730.00528.001171.006838.00
（2）装卸站及灌装区91.0028.0019.001119.001257.00
1.4200/100辅助设施及公用工程15608.002337.001937.0021274.0041156.00
（1）机修厂房835.0024.0026.001056.001941.00
（2）初期雨水/应急事故池59.0061.0034.002732.002886.00
（3）废料堆场602.00602.00
（4）污水处理场1800.00522.00378.005315.008015.00
（5）生产/生活/消防水站180.0092.0048.00490.00810.00
（6）综合泵房168.0075.0035.00116.00394.00
（7）动力车间1860.001860.00
含2#分变电
分变电所790.0025.0037.00852.00所
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单元号规模或主要估算价值(万元)占建设序号工程项目或费用名称备注
或主项号工程量投资%设备购置费主要材料费安装费建筑工程费其他费合计
冷冻站1926.00395.00275.002596.00
去离子水站（脱盐水）980.00168.00252.001400.00
公用工程站-空压、制氮1347.00165.00224.001736.00
（7） 110Kv 总变配电站 3375.00 82.00 167.00 1613.00 5237.00
（8）3#分变电所850.0022.0046.00169.001087.00
（9）4#分变电所760.0018.0038.00137.00953.00
（10）烧碱装置区变配电间1250.0026.0048.00243.001567.00
（11）环保检测站15.0017.0013.0096.00141.00
（12）循环水站1098.00425.00165.002700.004388.00
（13）天然气调压站23.002.002.0027.00
（14）固废仓库5.008.005.00137.00155.00
（15）甲类仓库9.0012.008.00220.00249.00
（16）丙类仓库120.0032.0021.00516.00589.00
（17）丙类仓库238.0063.0042.001109.001252.00
（18）综合仓库118.0030.0020.00476.00544.00
（19）综合仓库217.0029.0019.00420.00485.00
（20）备品备件库25.0040.0026.001260.001351.00
（21）泡沫站20.006.008.005.0039.00
1.5000总体5806.008581.004944.0017310.0036641.00
道路、地坪、
（1）全厂总图运输3040.003040.00
绿化、围墙
（2）总体输电线125.001102.00373.001600.00
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单元号规模或主要估算价值(万元)占建设序号工程项目或费用名称备注
或主项号工程量投资%设备购置费主要材料费安装费建筑工程费其他费合计
（3）全厂给排水1648.001232.002880.00
（4）总体管廊4094.002380.005807.0012281.00
（5）全厂电信580.00520.00250.001350.00
（6）中央控制楼1450.00420.00280.00615.002765.00
（7）综合办公楼520.00312.00150.003870.004852.00
（8）综合服务楼360.00170.0080.001210.001820.00
含1#分变电
（9）生产管理办公楼880.00190.00105.00922.002097.00所
（10）分析化验楼1730.00114.0086.001056.002986.00
（11）门卫15.005.003.0025.0038.00
（12）门卫23.003.002.0013.0021.00
（13）门卫33.003.003.0019.0028.00
（14）地磅150.0017.00167.00
（15）车库576.00576.00
（16）停车场140.00140.00
1.6工器具及生产用具购置费158.60158.60
1.7安全生产费201.72836.781038.50
2固定资产其他费用8931.318931.314.71%
2.1工程建设管理费1761.281761.28
2.2临时设施费661.29661.29
2.3前期准备费80.0080.00暂估
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单元号规模或主要估算价值(万元)占建设序号工程项目或费用名称备注
或主项号工程量投资%设备购置费主要材料费安装费建筑工程费其他费合计
2.4环境影响咨询费100.00100.00暂估
2.5劳动安全卫生评价费100.00100.00暂估
2.6可行性研究报告编制费60.0060.00暂估
2.7工程设计费4032.234032.23
2.8数字化交付费806.45806.45
2.9工程勘察费80.0080.00暂估
2.10工程建设监理费421.63421.63
特种设备安全监督检验费
2.11203.45203.45
及压力管道检测费
2.12超限设备运输特殊措施费
2.13设备采购技术服务费201.61201.61
2.14设备材料监造费100.81100.81
2.15工程保险费322.58322.58
2.16联合试运转费0.000.00
（二）其他资产投资619.08619.080.33%
1生产人员准备费619.08619.08
（三）无形资产投资9700.009700.005.12%
1土地使用费8000.008000.00
2数字化交付技术软件费700.00700.00
3技术转让费1000.001000.00
（四）预备费8896.178896.174.70%
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单元号规模或主要估算价值(万元)占建设序号工程项目或费用名称备注
或主项号工程量投资%设备购置费主要材料费安装费建筑工程费其他费合计
1基本预备费8896.178896.17
（五）可抵扣增值税8816.292088.001228.475095.962164.2719392.99
二建设期贷款利息5067.055067.05三流动资金
1全额流动资金5732.395732.39
2铺底流动资金1719.721719.72
四报批（上报）项目总投资67817.6023200.0013649.7256621.7834933.33196222.42
五项目总投资67817.6023200.0013649.7256621.7838946.00200235.10
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17资金筹措
本项目建设投资189436万元，其中：60%即113661.6万元为商业银行贷款，贷款利率为4.90%，建设期利息5067万元，其余40%即75774万元为企业自筹；流动资金
5732万元，其中：60%计3439万元为商业银行贷款，贷款利率4.35%，其余40%即
2293万元为企业自筹。企业自筹资金共计78067万元，资本金比例40%。
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18财务分析
18.1财务评价依据、基础数据与参数
本项目建设投资189436万元，建设期利息5067万元，流动资金5732万元，项目总投资200235万元。
18.1.1评价依据
(1)由国家发改委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)及国
家现行财税政策、会计制度与相关法规。
(2)国石化规发(2000)412号《化工投资项目经济评价参数》。
(3)主导专业提供的资料。
18.1.2基础数据与参数
(1)产品种类、产量
主产品：氯化亚砜生产工艺装置：4万吨/年
氯乙酸生产工艺装置：5万吨/年
烧碱生产工艺装置：9.8万吨/年
(2)财务基准收益率
全投资项目财务基准收益率取12%。
（3）项目计算期
项目建设期为2年，经营期按13年计，项目建成投产第1年即达到满负荷生产，计算期为15年。
（4）产品价格及销售收入
产品价格及销售收入详见销售收入、销售税金及附加和增值税估算表(附表18-2)，表中产品价格均为含税价，正常生产年份(生产负荷100%)的销售收入为75004万元(含税)。
（5）增值税、销售税金及附加税率
增值税、销售税金及附加税率按国家有关规定计取。产品增值税税率为13%，销售税金为7%及附加为5%。
（6）所得税率
企业所得税税率按25%计，法定盈余公积金及公益金按税后利润的10%提取。
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18.2成本与费用估算
18.2.1原材料及公用工程消耗
本项目原材料及公用工程消耗量详见原辅材料、公用工程耗量表(附表18-1)，表中价格均为含税价。
18.2.2人工工资及福利费
总人数469人，年均工资及福利费为11万元/年.人。
18.2.3折旧费及摊销费
固定资产折旧采用直线法，机器设备折旧年限按10年计，建、构筑物折旧年限按
30年计，残值率取5%，每年计提折旧费详见折旧费估算表(附表18-3)。
本项目：其它资产619万元，按5年平均摊销，无残值，每年摊销费用为124万元；无形资产9700万元，按10年平均摊销，无残值，每年摊销费用为970万元。
18.2.4修理费
大、中修理费按固定资产原值的1%计取。
18.2.5其它费用
其它费用由其它制造费、其它管理费及其它销售费组成，其它制造费按20000元/人计取；其它管理费按20000元/人计取；销售费用按销售收入(含税)的0.5%计取。
18.2.6财务费用
在经营期项目贷款利息及流动资金利息进入财务费用。
综上所述，项目年均总成本为52398万元。
18.3财务指标计算与效益分析
18.3.1盈利能力分析
(1)本项目实施后，年均销售收入为75004万元(含税)，年均上缴销售税金附加437万元，年均上缴增值税3643万元，可获得年均利润总额18525万元。
(2)根据现金流量表计算，反映项目整体效益的动态经济分析指标投资内部收益率
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为13.05%(所得税前)，大于设定的基准收益率(12%)，净现值为9205万元(所得税前)；
项目资本金财务内部收益率13.94%，因而项目具有较高盈利能力。
18.3.2财务经济评价指标
(1)融资前盈利能力分析指标，表18.3-1。
表18.3-1融资前盈利能力分析指标序号指标名称指标
税后10.03%
1项目投资财务内部收益率
税前13.05%项目投资财务净现值税后315万元
2
(ic=12%) 税前 9205 万元
项目投资回收期税后9.10年
3
(包括建设期)税前7.92年
(2)融资后盈利能力分析指标，表18.3-2。
表18.3-2融资后盈利能力分析指标序号指标名称指标
1项目资本金财务内部收益率13.94%
2总投资收益率10.26%
3项目资本金净利润率17.80%
18.3.3清偿能力分析
本项目建设投资借款额为113661万元，建设期利息5067万元。
建设投资的借款在8.84年(含建设期)偿还清，按“最大还款能力”方法来支付借款。
通过计算，项目综合利息备付率为6.71，各年的利息备付率均大于1.0，且逐年提高；综合偿债备付率1.32，各年偿债备付率均大于1.0，且逐年提高。详见借款还本付息计划表(附表18-8)，项目有较好的清偿能力。
18.3.4财务生存能力分析
根据财务计划现金流量表可以看出，计算期内各年经营活动现金流入均大于现金流出。从经营活动、投资活动和筹资活动全部净现金流量看，计算期内各年现金流入均大上海市安装工程集团有限公司2023.04第264页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
于等于现金流出，项目有较好的生存能力。
18.3.5不确定性分析
(1)本项目平均盈亏平衡点60.95%，显示项目有较高的抗风险能力。
(2)敏感性分析
本项目选择对产品销售收入、建设投资、经营成本作单因素敏感性分析，分析计算结果详见敏感性分析表，表18.3-3。
表18.3-3敏感性分析表序号变化因素变化率税后内部收益率税前内部收益率税后财务净现值税前财务净现值
+10%8.6%11.3%-14855-6292
-10%11.8%15.1%1548524703
1建设投资
+20%7.3%9.9%-30025-21790
-20%13.9%17.5%3065540200
+10%11.7%15.2%1695828634
-10%8.2%10.8%-16367-10279
2生产负荷
+20%13.4%17.3%3360148063
-20%6.4%8.4%-33099-29833
+10%13.0%16.7%2917742851
-10%6.9%9.1%-28647-24580
3销售价格
+20%15.8%20.2%5798376415
-20%3.5%4.8%-57750-58563
+10%8.7%11.4%-11915-5027
-10%11.3%14.6%1253423422
4可变成本
+20%7.4%9.7%-24195-19328
-20%12.5%16.2%2475437638
从该表中可以看出，各不确定性因素变化对经济效益影响的显著程度依次为销售收入、经营成本、生产负荷、建设投资。
18.4结论
从上述财务经济评价来看，项目一定的盈利能力，项目税前投资内部收益率
13.05%(所得税前)，大于设定的基准收益率(12%)，净现值为9205万元(所得税前)；项
目资本金财务内部收益率13.94%。故项目在财务上是可行的，并具有较高的盈利能力。
本项目实施后，年均销售收入为75004万元(含税)，年均上缴销售税金附加437万元，年均上缴增值税3643万元，可获得年均利润总额18525万元。
上海市安装工程集团有限公司2023.04第265页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
18.5财务分析的报表
附表1原辅材料、公用工程耗量表
附表2销售收入、销售税金及附加估算表附表3固定资产折旧估算表附表4无形及其他资产摊销估算表附表5流动资金估算表附表6年总成本估算表附表7利润及利润分配表附表8借款还本付息计划表附表9项目投资现金流附表10项目资本金现金流量表附表11财务计划现金流量表附表12资产负债表附表13财务评价指标汇总表
上海市安装工程集团有限公司2023.04第266页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
附表1原辅材料、公用工程耗量年成本年增值税序号名称单位税率年消耗含税价格
(万元)(万元)
1原材料167941932
1.1 工业盐 t 13% 147000 267.00 3925 452
1.2 纯碱 t 13% 1176 1800.00 212 24
1.4 硫酸 t 13% 1960 533.60 104.59 12.03
1.6 螯合树脂 L 13% 1568.000 6.00 1 0.11
1.7 亚硫酸钠 t 13% 441.000 3600.00 159 18
1.8 离子膜 M2 13% 656.600 980.00 64 7
1.9 硫磺 t 13% 5400.000 1200.00 648 75
1.10 二氧化硫 t 13% 12139.200 900.00 1093 126
1.11 醋酸 t 13% 30000.000 2755.00 8266 951
1.12 醋酐 t 13% 3250.000 5300.00 1723 198
1.13 催化剂 t 13% 2.000 3000000.00 600 69
2公用工程及燃料141701562
2.1 工业水 m3 9% 145820 4.10 60 5
2.3 电解电(折交流) kWh 13% 220500000 0.50 11025 1268
2.4 动力电 kWh 13% 20588630 0.50 1029 118
2.5 蒸汽 0.8~1.0MPaG t 9% 109920 187.07 2056 170
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附表2销售收入、销售税金及附加和增值税估算表（单位:万元）生产经营期序号项目名称合计
3456789101112131415
1营业收入97505275004750047500475004750047500475004750047500475004750047500475004
1.132%液碱42104932388323883238832388323883238832388323883238832388323883238832388
单价（含
3400.003400.003400.003400.003400.003400.003400.003400.003400.003400.003400.003400.003400.00税，元/t）数量（t） 1238380 95260 95260 95260 95260 95260 95260 95260 95260 95260 95260 95260 95260 95260销项税额484393726372637263726372637263726372637263726372637263726
1.2液氯186761437143714371437143714371437143714371437143714371437
单价（含
1168116811681168116811681168116811681168116811681168税，元/t）数量（t） 159900 12300 12300 12300 12300 12300 12300 12300 12300 12300 12300 12300 12300 12300销项税额2149165165165165165165165165165165165165165
1.331%盐酸9100700700700700700700700700700700700700700
单价（含
350350350350350350350350350350350350350税，元/t）数量（t） 260000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000销项税额104781818181818181818181818181
10%次氯
1.45062389389389389389389389389389389389389389
酸钠
单价（含
590590590590590590590590590590590590590税，元/t）数量（t） 85800 6600 6600 6600 6600 6600 6600 6600 6600 6600 6600 6600 6600 6600销项税额58245454545454545454545454545
1.5氢气737105670567056705670567056705670567056705670567056705670
单价（含
28000.0028000.0028000.0028000.0028000.0028000.0028000.0028000.0028000.0028000.0028000.0028000.0028000.00税，元/T）数量（T） 26325 2025 2025 2025 2025 2025 2025 2025 2025 2025 2025 2025 2025 2025
上海市安装工程集团有限公司2023.04第268页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》生产经营期序号项目名称合计
3456789101112131415
销项税额8480652652652652652652652652652652652652652
1.6氯化亚砜13000010000100001000010000100001000010000100001000010000100001000010000
单价（含
2500250025002500250025002500250025002500250025002500税，元/t）数量（t） 520000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000销项税额149561150115011501150115011501150115011501150115011501150
25%亚硫
1.789469696969696969696969696969
酸钠溶液
单价（含
1000100010001000100010001000100010001000100010001000税，元/t）数量（t） 8940 688 688 688 688 688 688 688 688 688 688 688 688 688销项税额1038888888888888
1.820%盐酸87267676767676767676767676767
单价（含
60606060606060606060606060税，元/t）数量（t） 145262 11174 11174 11174 11174 11174 11174 11174 11174 11174 11174 11174 11174 11174销项税额1008888888888888
1.9氯乙酸31517424244242442424424244242442424424244242442424424244242442424424244
单价（含
4849484948494849484948494849484948494849484948494849税，元/t）数量（t） 650000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000销项税额362592789278927892789278927892789278927892789278927892789
75%稀硫
1.1051540404040404040404040404040
酸
单价（含
250250250250250250250250250250250250250税，元/t）数量（t） 20592 1584 1584 1584 1584 1584 1584 1584 1584 1584 1584 1584 1584 1584销项税额595555555555555
上海市安装工程集团有限公司2023.04第269页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》生产经营期序号项目名称合计
3456789101112131415
营业税金
25684138616616616616616616616616616
及附加
2.1营业税
2.2消费税
城市维护
2.3331680359359359359359359359359359
建设税教育费附
2.4236857257257257257257257257257257
加
3增值税473641148513551355135513551355135513551355135
销项税额1121748629862986298629862986298629862986298629862986298629进项税额454173494349434943494349434943494349434943494349434943494固定资产
193935135513551353987
进项税额
上海市安装工程集团有限公司2023.04第270页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
附表3固定资产折旧估算表（单位:万元）生产经营期序号项目名称合计
3456789101112131415
1房屋、建筑物
原值5880358803当期折旧费1862186218621862186218621862186218621862186218621862净值56941550795321751355494934763145769439064204440182383203645834596
2机器设备
原值105987105987当期折旧费10069100691006910069100691006910069100691006910069净值9591985850757816571255643455753550625437153685299529952995299
3合计
原值164791164791当期折旧费11931119311193111931119311193111931119311193111931186218621862净值1528601409291289981170671051369320581274693435741345482436204175739895
上海市安装工程集团有限公司2023.04第271页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
附表4无形及其他资产摊销费估算表（单位：元）生产经营期序号项目名称合计
3456789101112131415
1无形资产
原值97009700当期摊销费970970970970970970970970970970净值87307760679058204850388029101940970
2其他资产
原值619619当期摊销费124124124124124净值495371248124
3合计
原值1031910319当期摊销费10941094109410941094970970970970970净值92258131703859444850388029101940970
上海市安装工程集团有限公司2023.04第272页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
附表5流动资金估算表（单位:万元）最低周周转序号项目名称生产经营期转天数次数
3456789101112131415
1流动资产8313831383138313831383138313831383138313831383138313
1.1应收帐款30123331333133313331333133313331333133313331333133313331
1.2存货4364436443644364436443644364436443644364436443644364
1.2.1原材料30121400140014001400140014001400140014001400140014001400
1.2.2燃料30121181118111811181118111811181118111811181118111811181
1.2.3在产品1360107107107107107107107107107107107107107
1.2.2产成品15241650165016501650165016501650165016501650165016501650
1.2.3备品备件301227272727272727272727272727
1.3现金3012618618618618618618618618618618618618618
2流动负债2580258025802580258025802580258025802580258025802580
2.1应付帐款30122580258025802580258025802580258025802580258025802580
2.2预收帐款3012
3流动资金1-2)5732573257325732573257325732573257325732573257325732
4流动资金增加额5732
5流动资金来源
自有流动资金2293229322932293229322932293229322932293229322932293流动资金短期贷款3439343934393439343934393439343934393439343934393439
上海市安装工程集团有限公司2023.04第273页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
附表6年总成本估算表（单位：万元）序合计生产经营期项目名称号3456789101112131415外购原材
121832616794167941679416794167941679416794167941679416794167941679416794
料费外购燃料
218421614170141701417014170141701417014170141701417014170141701417014170
及动力费工资及福
3670675159515951595159515951595159515951595159515951595159
利费
4修理费207641597159715971597159715971597159715971597159715971597
5其他费用292632251225122512251225122512251225122512251225122512251
其他制造
5.112194938938938938938938938938938938938938938
费其他管理
5.212194938938938938938938938938938938938938938
费
5.3销售费用4875375375375375375375375375375375375375375
60
7经营成本51963739972399723997239972399723997239972399723997239972399723997239972
8折旧费12489511931119311193111931119311193111931119311193111931186218621862
9摊销费1031910941094109410941094970970970970970000
10利息支出263275967525144993710288320151105150150150150150150
生产期贷
10.124382581851014349356127331865955000000
款利息流动资金
10.21945150150150150150150150150150150150150150
贷款利息总成本费
1168117858964582475749656707558805488853978530235302353023419844198441984
用合计
其中：可
11.140254230965309653096530965309653096530965309653096530965309653096530965
变成本
11.227863627999272832653125742249152392323013220582205822058110191101911019
固定成本
上海市安装工程集团有限公司2023.04第274页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
附表7利润与利润分配表（单位:万元）序生产经营期项目名称合计号3456789101112131415
1营业收入97505275004750047500475004750047500475004750047500475004750047500475004
2流转税金及附加530481285575157515751575157515751575157515751
3总成本费用68117858964582475749656707558805488853978530235302353023419844198441984
4补贴收入
5利润总额(1-2-3+4)24082616040167571750817012133731436515275162301623016230272692726927269
6弥补以前年度亏损
7应纳税所得额(5-6)24082616040167571750817012133731436515275162301623016230272692726927269
8所得税602064010418943774253334335913819405840584058681768176817
9净利润(5-8)18061912030125671313112759100301077411456121731217312173204522045220452
10期初未分配利润226933160239216991108501553721215278032780327803278032780327803
11可供分配的利润40755312030141691705219750208802631032671399763997639976482554825548255
12提取法定盈余公积金180621203125713131276100310771146121712171217204520452045
可供投资者分配的利
1338949110827129131573918474198772523331525387583875838758462104621046210
润(11-12)
14应付优先股股利
应付普通股股利(13-
1638949110827129131573918474198772523331525387583875838758462104621046210
14-15)
17各投资方利润分配：1347549225899287487624434040183722109551095510955184061840618406
未分配利润(13-14-
1825473616023921699110850155372121527803278032780327803278032780327803
15-17)
19息税前利润26715322007220072200720722162561638016380163801638016380274182741827418
20息税折旧摊销前利润40236735032350323503233747292812928129281292812928129281292812928129281
上海市安装工程集团有限公司2023.04第275页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
附表8借款还本付息计划表（单位:万元）生产经营期序号项目名称合计
3456789101112131415
1借款1
1.1期初借款余额4975891187281041028875872663557793806819489000000
1.2当期还本付息14311020444204442044420444204442044420444
其中：还本11872814627153431609516884177111857919489000000付息24382581851014349356127331865955000000
1.3期末借款余额37886110410288758726635577938068194890000000
3债券0
3.1期初债务余额0
3.2当期还本付息0
其中：还本0付息0
3.3期末债务余额0
4借款和债券合计0
4.1期初余额4975891187281041028875872663557793806819489000000
4.2当期还本付息14311020444204442044420444204442044420444
其中：还本11872814627153431609516884177111857919489000000付息24382581851014349356127331865955000000
4.3期末余额37886110410288758726635577938068194890000000
计算利息备付率3.694.194.895.595.648.1314.83
指标偿债备付率1.451.441.421.371.211.201.18
上海市安装工程集团有限公司2023.04第276页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
附表9项目投资现金流（单位:万元）计算期序号项目名称合计
123456789101112131415
1现金流入1020680750047500475004750047500475004750047500475004750047500475004120632
1.1营业收入97505275004750047500475004750047500475004750047500475004750047500475004
1.2补贴收入
1.3回收固定资产余值39895
1.4回收流动资金5732
11366
2现金流出7678537577445704399723997241258457234572345723457234572345723457234572345723
1
11366
2.1建设投资18943675774
1
2.2流动资金57325732
2.3经营成本51963739972399723997239972399723997239972399723997239972399723997239972
2.4增值税473641148513551355135513551355135513551355135
2.5营业税金及附加5684138616616616616616616616616616
2.6维持运营投资
-所得税前净现金流
3252827-757741136629300350323503233747292812928129281292812928129281292812928174908
量(1-2)
1
-
累计所得税前净现--
4159473-7577418943-90072-56326-270452235315166079690077119358148638177919252827
金流量160136125104
6
5调整所得税667885502550255025180406440954095409540954095685568556855
-所得税后净现金流
6186039-757741136623798295302953028566252172518625186251862518625186224262242668054
量(3-5)
1
-
累计所得税后净现---
7-290947-7577418943-78012-52795-27609-242422762479487313395559117985186039
金流量165638136108106578
6
8计算指标
上海市安装工程集团有限公司2023.04第277页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》计算期序号项目名称合计
123456789101112131415
项目投资财务内部收益率(%)(所得税
8.113.05%
前)
项目投资财务内部收益率(%)(所得税
8.210.03%
后)
项目投资财务净现值(所得税前)
8.39205
ic=12%
项目投资财务净现值(所得税后)
8.4315
ic=10%
8.5项目投资回收期(年)(所得税前)7.92
8.6项目投资回收期(年)(所得税后)9.10
上海市安装工程集团有限公司2023.04第278页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
附表10项目资本金现金流量表（单位:万元）计算期序号项目名称合计
123456789101112131415
1现金流入1020680750047500475004750047500475004750047500475004750047500475004120632
1.1营业收入97505275004750047500475004750047500475004750047500475004750047500475004
1.2补贴收入
1.3回收固定资产余值3989539895
1.4回收流动资金57325732
2现金流出856014303104546566869647556494366104696616990970136499314993149931526905269052690
2.1项目资本金7806730310454652293
2.2借款本金偿还11872814627153431609516884177111857919489000000
2.3借款利息支付263275967525144993710288320151105150150150150150150
2.4经营成本51963739972399723997239972399723997239972399723997239972399723997239972
2.5流转税金及附加530481285575157515751575157515751575157515751
2.6所得税602064010418943774253334335913819405840584058681768176817
2.7维持运营投资
3净现金流量(1-2)164666-30310-45465813510249100618900534350954868250732507325073223142231467941
4计算指标.1资本金财务内部收益率(%)13.94%
上海市安装工程集团有限公司2023.04第279页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
附表11财务计划现金流量表（单位:万元）财务计划现金流量表序号项目名称合计
123456789101112131415
1经营活动净现金流量34216131022308433065529494259372568925462252232522325223224632246322463
1.1现金流入97505275004750047500475004750047500475004750047500475004750047500475004
1.1.1营业收入(含税)97505275004750047500475004750047500475004750047500475004750047500475004
1.1.2增值税销项税额
1.1.3补贴收入
1.1.4其他流入
1.2现金流出63289143982441614434945510490674931549542497814978149781525415254152541
1.2.1经营成本51963739972399723997239972399723997239972399723997239972399723997239972
1.2.2增值税进项税额
1.2.3营业税金及附加5684138616616616616616616616616616
1.2.4增值税473641148513551355135513551355135513551355135
1.2.5所得税602064010418943774253334335913819405840584058681768176817
1.2.6其他流出
2投资活动净现金流量-195168-75774-113661-5732
2.1现金流入
2.2现金流出195168757741136615732
2.2.1建设投资18943675774113661
2.2.2维持运营投资
2.2.3流动资金57325732
2.2.4其他流出
3筹资活动净现金流量-8464275774113661-24087-29586-29342-28218-24934-24612-24316-11105-11105-11105-18556-18556-18556
3.1现金流入195168757741136615732
上海市安装工程集团有限公司2023.04第280页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》财务计划现金流量表序号项目名称合计
123456789101112131415
3.1.1项目资本金投入7806730310454652293
3.1.2建设投资借款1136614546568197
3.1.3流动资金借款34393439
3.1.4债券
3.1.5短期借款
3.1.6其他流入
3.2现金流出27981029819295862934228218249342461224316111051110511105185561855618556
3.2.1各种利息支出263275967525144993710288320151105150150150150150150
3.2.2偿还债务本金11872814627153431609516884177111857919489000000
3.2.3应付利润(股利分配)1347549225899287487624434040183722109551095510955184061840618406
3.2.4其他流出
4净现金流量623511203125713131276100310771146141181411814118390739073907
5累计盈余资金3188041203246037735049605271298275223933651150629545365844462351
上海市安装工程集团有限公司2023.04第281页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》
附表12资产负债表（单位:万元）资产负债表序号项目名称
123456789101112131415
19450
1资产76888190994179226167514155765143744131920120165121382122599123817125862127907129952
3
1.1流动资产总额9516107731208613362143651544216587307064482458942628496675670664
1.1.1货币资金1820307743905666666977478892230103712951247551545906162968
1.1.2应收帐款3331333133313331333133313331333133313331333133313331
1.1.3预付帐款
1.1.4存货4364436443644364436443644364436443644364436443644364
1.1.5其他
19450
1.2在建工程76888
3
1.3固定资产净值1528601409291289981170671051369320581274693435741345482436204175739895
无形及其他资产
1.492258131703859444850388029101940970
净值
1.5递延税款19393193931939319393193931939319393193931939319393193931939319393
负债及所有者权19450
276888190994179226167514155765143744131920120165121382122599123817125862127907129952
益(2.4+2.5)3
2.1流动负债总额2580258025802580258025802580258025802580258025802580
2.1.1短期借款
2.1.2应付帐款2580258025802580258025802580258025802580258025802580
2.1.3预收帐款
2.1.4其他
11872
2.2建设投资借款4657810410288758726635577938068194890000000
8
2.3流动资金借款3439343934393439343934393439343934393439343934393439
负债小计11872
2.44657811012294778786836179944088255096020602060206020602060206020
(2.1+2.2+2.3)8
上海市安装工程集团有限公司2023.04第282页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》资产负债表序号项目名称
123456789101112131415
2.5所有者权益30310757748087284448888319396699655106411114145115362116579117797119842121887123932
2.5.1资本金303107577478067780677806778067780677806778067780677806778067780677806778067
2.5.2资本公积
2.5.3累计盈余公积金120324603773504960527129827594921070911926139721601718062
2.5.4累计未分配利润16023921699110850155372121527803278032780327803278032780327803
3计算指标
3.1资产负债率(%)61%61%58%53%47%40%31%19%5%5%5%5%5%5%5%
上海市安装工程集团有限公司2023.04第283页共287页年产4万吨氯化亚砜、年产5万吨氯乙酸、年产9.8万吨烧碱项目《可行性研究报告》附表13财务评价指标汇总表序号项目单位数额备注
1总投资万元200235
1.1建设投资万元189436
1.2建设期利息万元5067
1.3流动资金万元5732
2资本金万元78067
3销售收入万元75004年均
4流转税金及附加万元4081年均
4.1增值税万元3643年均
4.2城市维护建设税万元255年均
4.3教育费附加万元182年均
5总成本万元52398年均
6利润总额万元18525年均
7所得税万元4631年均
8税后利润万元13894年均
9总投资收益率10.26%
10项目资本金净利润率17.80%
11项目投资回收期(税前)年7.92自建设之日起
12项目投资内部收益率(税前)13.05%
13 项目投资净现值(税前) 万元 9205 i=12%
14项目投资回收期(税后)年9.10自建设之日起
15 项目投资内部收益率 I(税后) 10.03%
16 项目投资净现值 (税后) 万元 315 i=10%
17盈亏平衡点61.95%正常年份
18投资利税率11.29%
19投资利润率9.25%税前
20投资利润率6.94%税后
上海市安装工程集团有限公司2023.04第284页共287页632.75
19.5955.0018.0024.0012.0030.0021.0040.0020.0060.0035.00171.0030.0075.0022.16
6.00
20.00
20.0031.006.00
30.0015.0030.00
20.1925.00114.0026.0060.0035.0028.0021.0011.0031.0080.0029.0075.0023.12
20.0014.0020.00632.31
526.12
22.57150.0021.0018.0014.0012.0012.0072.0010.0016.0015.00135.0028.55
20.0015.0020.0036.0015.00
H=8.92m H=8.92m
H=9.245m H=9.245m
H=12.53m H=12.53m
H=6.2m
H=10.65m
H=8.92m H=8.92m H=8.92m
H=5.2m H=5.2m
H=6.55m
H=12.53m H=12.53m
H=6.5m H=6.5m
H=6.2m
H=10.65m
H=8.92m H=8.92m H=5.2m H=5.2m H=5.2m
H=6.5m H=6.5m
22.59184.0050.00150.0025.0066.0028.48
80.0016.0088.00
12.00
184.00
13.6040.0050.0016.0040.0016.0040.00
85.0020.0075.0019.42
83.6120.0016.0096.0041.0054.0016.0040.0045.0020.0075.0019.40
526.01