青达环保:中泰证券股份有限公司关于青岛达能环保设备股份有限公司2023年半年度持续督导跟踪报告

中泰证券股份有限公司
关于青岛达能环保设备股份有限公司
2023年半年度持续督导跟踪报告
中泰证券股份有限公司（以下简称“中泰证券”或“保荐机构”）作为青岛达
能环保设备股份有限公司（以下简称“青达环保”或“公司”）首次公开发行股票
并在科创板上市的保荐机构，根据《证券发行上市保荐业务管理办法》《上海证券交易所科创板股票上市规则》《上海证券交易所科创板上市公司自律监管指引
第1号——规范运作》等有关法律法规和规范性文件的要求，负责青达环保上
市后的持续督导工作，并出具本持续督导半年度跟踪报告。
一、持续督导工作情况序号工作内容持续督导情况保荐机构已建立健全并有效
建立健全并有效执行持续督导工作制度，并针对具
1执行了持续督导制度，并制
体的持续督导工作制定相应的工作计划定了相应的工作计划。
保荐机构已与青达环保签订
根据中国证监会相关规定，在持续督导工作开始承销及保荐协议，该协议明前，与上市公司或相关当事人签署持续督导协议，
2确了双方在持续督导期间的
明确双方在持续督导期间的权利义务，并报上海证权利和义务，并报上海证券券交易所备案交易所备案。
2023年半年度持续督导期间，保荐机构通过日常沟通过日常沟通、定期回访、现场检查、尽职调查等
3通、定期或不定期回访等方
方式开展持续督导工作。
式，对青达环保开展了持续督导工作。
持续督导期间，按照有关规定对上市公司违法违规2023年1-6月，青达环保在事项公开发表声明的，应于披露前向上海证券交易持续督导期间未发生按有关
4所报告，并经上海证券交易所审核后在指定媒体上规定必须保荐机构公开发表公告声明的违法违规事项。
持续督导期间上市公司或相关当事人出现违法违
规、违背承诺等事项的，应自发现或应当自发现之2023年1-6月，青达环保或日起五个工作日内，向上海证券交易所报告，报告相关当事人在持续督导期间
5
内容包括上市公司或相关当事人出现违法违规、违未发生违法违规或违背承诺
背承诺等事项的具体情况，保荐人采取的督导措施等事项。
等
督导上市公司及其董事、监事、高级管理人员遵守在持续督导期间，保荐机构
6
法律、法规、部门规章和上海证券交易所发布的业督导青达环保及其董事、监
1务规则及其他规范性文件，并切实履行其所做出的事、高级管理人员遵守法
各项承诺律、法规、部门规章和上海证券交易所发布的业务规则
及其他规范性文件，切实履行其所做出的各项承诺。
保荐机构督促青达环保依照
督导上市公司建立健全并有效执行公司治理制度，相关规定健全完善公司治理
7包括但不限于股东大会、董事会、监事会议事规则制度，并严格执行公司治理以及董事、监事和高级管理人员的行为规范等制度。
青达环保按照《上海证券交督导上市公司建立健全并有效执行内控制度，包括易所科创板上市公司自律监
但不限于财务管理制度、会计核算制度和内部审计
管规则适用指引第1号——
8制度，以及募集资金使用、关联交易、对外担保、规范运作》的要求建设内控
对外投资、衍生品交易、对子公司的控制等重大经体系，保荐机构督促公司严营决策的程序与规则等格执行内部控制制度。
督导上市公司建立健全并有效执行信息披露制度，保荐机构在持续督导期间内审阅信息披露文件及其他相关文件，并有充分理由督促青达环保严格执行信息
9
确信上市公司向上海证券交易所提交的文件不存在披露制度，审阅信息披露文虚假记载、误导性陈述或重大遗漏件及其他相关文件。
对上市公司的信息披露文件及向中国证监会、上海
证券交易所提交的其他文件进行事前审阅，对存在问题的信息披露文件及时督促公司予以更正或补充，公司不予更正或补充的，应及时向上海证券交保荐机构对青达环保的信息易所报告；对上市公司的信息披露文件未进行事前披露文件进行了审阅，不存
10审阅的，应在上市公司履行信息披露义务后五个交在应及时向上海证券交易所易日内，完成对有关文件的审阅工作，对存在问题报告的情况。
的信息披露文件应及时督促上市公司更正或补充，上市公司不予更正或补充的，应及时向上海证券交易所报告
关注上市公司或其控股股东、实际控制人、董事、2023年1-6月持续督导期
监事、高级管理人员受到中国证监会行政处罚、上间，青达环保及其控股股
11海证券交易所纪律处分或者被上海证券交易所出具东、实际控制人、董事、监
监管关注函的情况，并督促其完善内部控制制度，事、高级管理人员未发生该采取措施予以纠正等事项。
2023年1-6月持续督导期
持续关注上市公司及控股股东、实际控制人等履行间，青达环保及其控股股
12承诺的情况，上市公司及控股股东、实际控制人等
东、实际控制人不存在未履
未履行承诺事项的，及时向上海证券交易所报告行承诺的情况。
关注公共传媒关于上市公司的报道，及时针对市场传闻进行核查。经核查后发现上市公司存在应披露2023年1-6月持续督导期
13未披露的重大事项或与披露的信息与事实不符的，间，经保荐机构核查，青达
及时督促上市公司如实披露或予以澄清；上市公司环保未出现该等事项。
不予披露或澄清的，应及时向上海证券交易所报告发现以下情形之一的，督促上市公司做出说明并限期改正，同时向上海证券交易所报告：（一）涉嫌
2023年1-6月持续督导期
违反《上市规则》等相关业务规则；（二）证券服
14间，青达环保未发生前述情
务机构及其签名人员出具的专业意见可能存在虚假形。
记载、误导性陈述或重大遗漏等违法违规情形或其
他不当情形；（三）公司出现《保荐办法》第七十
2一条、第七十二条规定的情形；（四）公司不配合
持续督导工作；（五）上海证券交易所或保荐人认为需要报告的其他情形保荐机构已制定了现场检查
制定对上市公司的现场检查工作计划，明确现场检
15的工作计划，明确了现场检
查工作要求，确保现场检查工作质量。
查的工作要求。
上市公司出现以下情形之一的，保荐机构、保荐代表人应当自知道或者应当知道之日15日内进行专项
现场核查：（一）存在重大财务造假嫌疑；（二）
2023年1-6月持续督导期
控股股东、实际控制人、董事、监事或者高级管理
16间，青达环保未发生前述情
人员涉嫌侵占上市公司利益；（三）可能存在重大形。
违规担保；（四）资金往来或者现金流存在重大异
常；（五）上海证券交易所或者保荐机构认为应当进行现场核查的其他事项
二、保荐机构和保荐代表人发现的问题及整改情况无。
三、重大风险事项
2023年上半年，不存在对公司生产经营产生实质性影响的特别重大风险。
四、重大违规事项
2023年上半年，公司不存在重大违规事项。
五、主要财务指标的变动原因及合理性
2023年上半年，公司主要财务数据如下所示：
单位：元
主要会计数据2023年1-6月2022年1-6月本期比上年同期增减(%)
营业收入352461289.59213847414.7164.82归属于上市公司股东的净
12894655.566377447.58102.19
利润归属于上市公司股东的扣
9455113.604198785.91125.19
除非经常性损益的净利润经营活动产生的现金流量
-84233156.64-18689917.27不适用净额
主要会计数据2023年6月30日2022年12月31日增减变动幅度(%)归属于上市公司股东的净
803420659.33799869487.050.44
资产
总资产1703696590.541687391628.860.97
2023年上半年，公司主要财务指标如下所示：
3主要财务指标2023年1-6月2022年1-6月本期比上年同期增减(%)
基本每股收益（元／股）0.100.05100.00
稀释每股收益（元／股）0.100.05100.00扣除非经常性损益后的基本每
0.080.03166.67
股收益（元／股）
加权平均净资产收益率（%）1.620.84增加0.78个百分点扣除非经常性损益后的加权平
1.190.55增加0.64个百分点
均净资产收益率（%）研发投入占营业收入的比例
6.127.81减少1.69个百分点
（%）
六、核心竞争力的变化情况
2023年上半年，公司核心竞争力未发生不利变化。
（一）技术积累与研发优势
公司建立“自主创新与产学研相结合”的技术创新体系，实施“创新驱动，产业结构调整，聚力推进转型升级”的企业发展战略，始终将技术创新和新产品开发作为公司发展战略的核心，拥有国家企业技术中心、山东省技术创新中心、山东省工程研究中心等多个创新平台，荣获国家技术创新示范企业、国家知识产权示范企业等多个国家级荣誉。公司组织开展产业重大关键共性技术和前沿技术研发，承担“国家科技支撑计划、国家重点研发计划、省自主创新专项、省重点研发计划、青岛市科技计划”等重大攻关任务，通过多年持续不懈的科技创新，公司多项关键核心技术达到“国际领先水平”。近年来，荣获“国家科技进步二等奖”、“省科技进步一等奖”、“青岛市科技进步一等奖”等奖项，提升行业整体实力和技术水平，提高行业核心竞争力。
（二）产品布局多元发展
公司产品结构完善、业务多维发展，能够满足不同用户多样化、系统化需求。在国家环保政策及公司创新研发的双重推动下，凭借较强的科技成果转化能力和研发技术产业化能力，不断创新研发新产品，陆续推出并持续升级烟气余热深度回收系统、鳞斗式干渣机、全负荷脱硝系统、清洁能源消纳系统、模
锻链捞渣机、钢渣节能环保处理系统等，并迅速形成市场影响力，取得了较好的业绩，同时成熟产品改型跨领域拓展应用，极大地丰富了公司产品线，公司
4抗风险能力显著增强。
（三）产品质量管理优势公司始终坚持“行业领先的产品设计；精工细作的制造质量；完善周到的售后服务”的质量方针。公司建立了完善的质量保证和控制体系，覆盖了公司销售、设计、采购、工艺、生产和交付售后的全过程，并通过了 GB/T19001-
2016/ISO9001:2015 标准的质量体系认证；取得了“A 级锅炉部件、B 级锅炉设计制造许可”、“A 级锅炉安装（含修理、改造）许可”、“D 级压力容器设计制造许可”、“美国 ASME-S（锅炉设计制造）”、“ASME-U（压力容器设计制造）”、“欧盟钢结构设计制造许可（EN1090-12009+A12011)”、“EN ISO 3834-2 国际焊接质量体系”等国家或国际资质认证，为公司的质量管理体系筑牢了坚实的基础。公司充分重视质量管理人才的培养，把最优秀、敢担当的人放到质量管理上，并将质量链延伸到供应商中去，带动产业链上下游企业共同发展。公司不断地打造质量管理体系改善的引擎，一以贯之地完善各项管理制度，实行全员参与、全过程管理。深入研究掌握产品对顾客的适用性，做好产品质量规划，加强早期管理，防患于未然；严格贯彻执行制造质量控制计划，建立各级责任制，对工序进行有效控制；引入 MES、EMRP 等先进的控制手段，保证每一道工序处于控制状态；积极开展技术服务，对用户进行指导培训，对产品的使用效果进行调查，完善相应的服务工作。
（四）市场开拓能力与精益管理优势
公司始终坚持以市场为导向、以客户为中心的原则，不断完善区域负责和专业化统筹机制，强化全局性的产业策划、战略合作、产业布局、资源开发统筹，形成以区域划分的营销协同推进模式，为客户提供更加优质的服务。公司注重对营销人员的专业培训，旨在提升营销人员在技术层面的专业水平。经过多年的发展，公司培育了一批高素质营销队伍，并建立售后运营维护的数据库和客户档案，同时加大市场开拓激励力度，充分发挥营销队伍的积极性和主动性。公司管理团队主要成员均具有节能环保行业丰富的从业经验，构成合理，事业心强，实践经验丰富，在过往的工作经历中，积累了丰富的节能环保行业生产、管理、研发和营销经验，保证了公司决策的科学性和有效性。公司已从
5市场营销、采购供应、生产制造、售后服务、人力资源等多方面形成了适合公
司的成熟管理模式。近年来，公司针对行业特点及客户群需求，以市场为导向，优化生产管理，深入推进精益生产管理项目，围绕精益项目管理机制、连续流产线建设、生产流程优化、生产计划管理、5S 目视化管理、人才育成等方面开展精益改善推进活动。
（五）优质稳定的客户资源与深厚的品牌积淀
公司的节能环保系统设备主要应用于火力发电和热力行业，客户资源优质，与客户保持良好的商业关系和较高的品牌知名度，对公司产品的销售有着积极的作用。公司经过十余年的发展与沉淀，通过积极的市场开拓，已经与国内五大发电集团及各地方所属火力发电企业建立了良好的业务关系，在行业内拥有了一定的知名度，获得了一定的品牌价值，为公司业务发展提供有力支持。公司积极履行社会责任，不断夯实品牌形象树立，推动品牌与文化的协同共进，打造形成统一鲜明、用户信赖的品牌形象，品牌知名度、认可度不断提升。优质的客户资源和较高的品牌知名度是公司良好发展的重要保障，使公司能够在未来的市场竞争中占得先机。
七、研发支出变化及研发进展
（一）核心技术
1、研发支出及变化情况
2023年上半年，公司研发投入金额2157.09万元，较2022年上半年同期增
长29.18%，占公司营业总收入的6.12%。
2、研发进展
公司的科技成果主要来自产品研发，通过自主研发及产学研相结合等方式，已取得较为丰富的科技成果并应用到公司的产品当中。
截止到2023年6月30日，公司掌握的主要核心技术如下：
技术名技术序号技术先进性称来源
*轴心链传动平稳、承载力强，且链条和输送载体同步运行无内磨损，显著提高了使用寿命；
轴心链自主
1*轴心链传动有效的解决了网带和圆环链传动打滑、跑偏、故障率高、耐磨性差等问题，可提高
技术研发干渣机出力和使用寿命。
6技术名技术
序号技术先进性称来源
鳞斗输*鳞斗输送带承受冲击力大、输送性能和换热性能高，能够满足45°大倾角、大出力的输送要自主
2送带技求；
研发
术*鳞斗输送带结构简单、性能可靠且具有自清扫功能不需另配清扫装置，节能降耗。
具有稳定性高、输送能力大、寿命高、维护成本低、自动化程度高的优势，具体表现为：
*集成了轴心链技术、鳞斗输送带技术、闭式自清扫技术；
鳞斗式
自主*提高设备张紧的同步性和稳定性能，避免输送带磨损不均匀和跑偏，提高设备安全系数；
3干渣输
研发*背负驱动装置可与进口轴装驱动系统互换，降低设备造价，增加检修空间和操作便利性；
送技术
*托辊负载能力大，寿命提高，降低客户维护成本；
*驱动链轮更换方便。
*自清扫技术简化了设备结构，取消独立清扫系统，提高设备稳定性，降低设备高度、造价和功闭式自自主耗。
4清扫技
研发*自清扫刮板有益于提高输送带仰角，有益于减少冷却风层流长度提高换热效率，有益于提高输术送带强度。
*穿透换热效果好，余热回收率高；
穿透冷自主*设备布置灵活，可根据出力不同设置换热流场，有益于风量控制；
5
却技术研发*保证换热性能，避免对输送影响；
*可采用强制换热，提高冷却效果，增大设备出力。
*量化风量，避免对锅炉运行的影响；
量化控自主*与锅炉负荷连锁控制，智能控制风量和入炉风温，避免锅炉热效率降低；
6
风技术研发*实现卸料抑尘环保作用；
*自锁风门，保证锅炉内部高温烟气不喷出。
*大渣拦截，避免对下游设备造成冲击或水爆等影响危害；
大渣分*大渣破碎，提高下游设备冷却性能；
自主
7离破碎*复合格栅技术提高设备抗冲击能力；
研发
技术*挤渣门斜锯齿和箱体结构提高挤压破渣能力、防止挤压头上翘；
*承压能力大，避免过定位，可自由膨胀耐高温。
*分级冷却排渣系统技术实现了高温固体燃料炉渣余热回收梯级利用，有益于提高余热利用效分级冷率；
却排渣自主*管排冷渣器对比传统技术耐压和可靠性提高，无转动部件，炉渣流动速度低，换热面基本无磨
8
系统技研发损，显著降低漏灰漏水的可能性；
术*鳞斗冷输机输送的同时具备冷却功能，冷却风采用风机强制循环，设备故障率低，与传统技术对比可不设其他辅助或备用设备，降低占地空间和维护费用。
*外模式筒体结构简单、焊接量减少1/3，壁管直接换热面增大，换热效果提高；
管圈式
自主*内管圈换热面大，相同体积出力增加一倍；
9滚筒冷
研发*旋转接头无轴向力作用，提升设备运行安全性能和使用寿命；
渣技术
*进渣装置密封可靠，不漏渣、无高温危害，避免周围环境污染。
*传统斗提机驱动轮采用轮齿结构，高速运行磨损大，本技术速度提高磨损量增加较少，提高设重力卸备寿命；
自主
10料提升*无齿光轮，多边形效应较小，设备稳定性高；
研发
技术 * V 形料斗，卸料畅通，避免传统料斗用于北方寒冷地区湿式炉渣结冰后无法卸料缺陷；
*物料返料率几乎为零。
*提高旋转齿辊破碎能力、咬渣能力和高温抗性；
拱形齿
自主*提高鄂板反向转动可靠性；
11单辊破
研发*破碎粒度可灵活调节；
碎技术
*耐压密封装置，实现在高温高压下可靠密封，保证设备安全和环保性能。
*渣井采用鳞片式抗冲击板，抗大渣冲击能力提高，耐火保温材料不脱落，设备寿命增长；
抗大渣
自主*渣井可采用成型保温材料，避免了浇铸料施工周期长，需要维护保养等问题，缩短改造工期；
12冲击技
研发*双层导流板抗冲击力提高，冲击变形后不影响输送机运行；
术
*输送带受冲击时下沉依靠防冲击梁承载冲击力，输送带受冲击力影响降低。
*密封性能提高，密封副寿命提高；
*密封件磨损可更换重复利用，对设备无影响；
机械密
自主*密封副具有补偿性，提高寿命；
13封内导
研发*密封副润滑性好，降低磨损，并形成油膜密封；
轮技术
*导轮轮体由轮圈和轮毂组合而成，轮毂采用硬化材料提高耐磨性，轮圈采用高强度材料提高抗弯强度，不同的材料完成不同功能。
7技术名技术
序号技术先进性称来源
*链节摩擦副为柱面接触，降低应力，提高寿命；
*链节与链轮啮合稳定，解决了夹链、跳链问题；
模锻链*双链输送传动平稳、同步性好；
自主
14捞渣机*链条组装、维护、更换方便且环保；
研发
技术*刮板与链条为挠性联结，传动平稳，改善双链不均匀磨损；
*提高了设备稳定性、寿命，降低了维护费用；
*关键部件模锻链可代替进口圆环链。
*在渣仓中进行污水脱除，集中处理可靠，不增加占地面积；
真空脱自主
15*污水脱除效率高；
水技术研发
*脱除的污水可回收利用。
污水零*依靠高热值的大渣预冷却，有益于实现零溢流，提高入炉蒸汽温度，降低对锅炉热效率影响；
自主
16溢流技*水箱安装换热器，实现捞渣机水箱热平衡，简化了捞渣机水系统，避免了污水污染。
研发术
炉渣处*先浓缩，再喷淋，处理量大；
理脱硫自主*雾化效果好，蒸发率高，不易堵塞；
17
废水技研发*智能调节废水处理量；
术*依靠现有设备和余热利用，投资低，效益高。
*利用低品质热量，节能；
*水蒸汽无污染物排放，环保；
脱硫废
自主*适用水质范围广、不受废水浓度限制、常压运行；
18水零排
研发*废水可100％处理，污染物可完全固化收集；
放技术
*可与“炉渣处理脱硫废水技术”联合使用；
*设备造价低、运行经济性好。
气液固*依靠深度冷却，协同脱除烟尘和酸性污染物，抑制低温腐蚀；
凝并吸*结构简单，实施性高；
收抑制*换热器焊接接头置于换热面壳体外部，不受低温腐蚀和磨损影响；
低温腐联合*三种翅片管冷却器，应用广泛；
19
蚀的烟研发*可回收烟气余热发电节煤，可加热热风提高锅炉效率，减少脱硫工艺用水；
气深度*也可用余热进行褐煤干燥来提高炉效，可蒸发脱硫废水，应用灵活。
冷却技术
翅片管*实现了翅片和管自动给料和定位熔焊，实现了高精度高效率自动化生产，提高了产品制造质量换热器自主和效率；
20
制造技研发*快速装夹，保证可靠性，提高检测效率。
术
低温省*采用压缩空气或氮气检测，灵敏度高，泄露无危害，安全可靠；
煤器检自主*结构简单、实用、投资低；
21
测监控研发*数据采集量大，能形成大数据进行可靠的分析，提供指导和预测作用。
技术
*采用冷凝技术，技术成熟可靠，细颗粒物脱除效率高达60％-70％；
烟气细
*换热管与管板连接可靠、避免焊接的应力腐蚀，制造方便；
颗粒物自主
22*换热管可为碳素合金管，具有普通塑料管的耐腐蚀性，又具有金属管的导热性能，成本降低，
去除技研发重量减轻；
术
*螺旋除雾，体积小，效率高。
*脱硫浆液温度降低，脱硫效率提高；
烟气细
*增加低温喷淋，提高脱硫效率和细颗粒物脱除率，降低出口空气含水量；
颗粒物自主
23*收集污水可回收利用，无污水排放；
协同脱研发
*提高烟气入烟囱温度，降低烟囱腐蚀，消除视觉污染，提高烟气排放高度和扩散速度；
除技术
*细颗粒物可与脱硫废水协同处理，实现以废治废，同时节约水资源。
简单水与同类技术对比，本技术不影响锅炉和其它锅炉辅助设备的性能和运行安全、占用空间小、结构自主
24旁路技简单、调节灵活、适应性广、智能性高，施工简单、产品多样性好、效果好，脱硝入口烟温升一
研发
术般在0℃-20℃之间。
热水再与同类技术对比，本技术不影响锅炉和其它锅炉辅助设备的性能和运行安全、占用空间小、结构自主
25循环技简单、调节灵活、适应性广、智能性高，施工简单、产品多样性好、效果更好，脱硝入口烟温升
研发
术一般在0℃-50℃之间。
8技术名技术
序号技术先进性称来源
蓄热器*进出水均匀，布水器内部冲击力小，安装固定件少，对蓄热器流动影响小；
盘式布自主*扩口结构，降低进出水流速度，减少对蓄热器冲击；
26
水器技 研发 * 布水器进出冷热水均匀稳定，过渡层厚度约 1m，低于市场同类产品；
术*结构简单，制造工艺简单，免维护，寿命长。
平底承承压蓄热器比常压蓄热器储热密度更大，可用同体积设备储存能量更多、品质更高的热媒介质。
自主
27压蓄热传统承压蓄热器罐底一般为压力容器封头结构形式，设备耗材多、制作难度大，尤其是大型化困
研发器技术难。与传统技术相比，本技术耗材少，占用空间小，成本小；施工难度低。
*安全：锅炉设置内筒，高压电极在内筒中工作，三相中心电位在内筒中，外筒不带电，无氢危水位调害安全性高；
节高压自主
28*先进：氮气自稳压、系统简单，低电导率、设备寿命长；
电极锅研发
* 迅速：调节灵敏，热启动状态下锅炉从零负荷到满负荷的调整时间由 60s 缩短到 30s；
炉技术
*节能：实现真正的0％负荷，热电转化效率≥99.5%，供暖季不需要加药和补水。
*采用全封闭处理钢渣系统，无烟尘污染，大大改善钢渣处理工作环境；
钢渣辊*系统自动化、智能化程度较高，运行可靠性高，减少劳动强度，避免安全隐患；
压破碎*系统简单，布局紧凑，占地面积小，处理钢渣效率高；
自主
29及余热*采用空气冷却，高温钢渣不与水直接接触，没有水爆及氢爆危险，同时避免了水资源浪费；
研发
回收技*处理后的钢渣活性与稳定性较好，综合利用率高；
术*本技术可高效吸收钢渣的余热，降低炼钢成本，同时具有重大的节能降碳意义；
本技术适用性强，适用范围广，可以处理各种熔融钢渣及高温固态钢渣。
烟水双*烟气侧与循环冷却水侧双重隔离，烟气和循环冷却水零接触，实现烟道内无循环冷却水泄漏；
隔离相*冷凝段根据循环冷却水工作压力大小分别采用外套管式或水箱式，避免多级间接换热，提高烟变式烟自主气余热的利用效率；
30
气深度研发*对循环冷却水的取水温度无最低值要求，取水位置更灵活；
冷却技*堵灰风险极低、烟气侧压力损失更小、引风机的能耗增加更低；
术*采用“抽拉式”分组设计，检修更换更方便，操作性更强。
*利用脱硫塔后烟气潜热进行供热，提高供热能力，具有重大的节能意义；
脱硫浆
*不增加烟道阻力，不影响原有系统运行；
液余热联合
31*场地布置灵活，不受脱硫后空间限制；
利用技研发
*闪蒸乏汽冷凝水水质好，可重复利用，具有重大的节水意义；
术
*本技术能提高除尘和脱硫效率。
*磨细系统实现了锅炉底渣的二次处理利用，产品价值升高，同时减少灰渣掩埋造成的环境污染；
*磨细系统采用球磨机，通过研磨体不同的配级，可实现不同硬度，不同大小的底渣的研磨工干渣磨自主
32作；
细技术研发
*磨细系统设置分选装置能够选出合格细粉，提高了磨机产出的合格率；
*磨细后细灰输送灵活，可直接通过罐车运输，也可气力输送至电厂灰库统一处理；
*磨细后细灰完全符合粉煤灰标准，可完美替代烟道粉煤灰用于水泥行业。
垃圾电*利用水泥及螯合剂等，可将飞灰中的重金属及其污染组分固化包容起来，便于后续运输和处站灰渣理，降低污染物的毒性和减少其向生态圈的迁移率；
自主
33无害化*设备布置灵活，可根据厂区空间合理调整系统布置；
研发
处理技*自动化程度高，系统内设备操作便利，维护简单、环保密封性强，设备安全性高，维护成本术低，使用期限长。
*采用全封闭处理钢渣系统，无烟尘污染，大大改善钢渣处理工作环境；
废气携
*系统自动化、智能化程度较高，运行可靠性高，减少劳动强度，避免安全隐患；
渣联淬
*系统简单，布局紧凑，占地面积小，处理钢渣效率高；
钢渣原自主
34*采用空气冷却，高温钢渣不与水直接接触，没有水爆及氢爆危险，同时避免了水资源浪费；
位固碳研发
* 处理后的钢渣活性与稳定性较好，钢渣颗粒 95%以上的粒径＜3mm，综合利用率高；
提质技
*可回收钢渣的余热，降低炼钢成本，同时具有重大的节能降碳意义；
术本技术适合处理粘度小的钢渣。
（二）在研项目
单位：万元序项目名称预计总投本期投累计投入进展或阶拟达到目标技术水平具体应用前景
9号资规模入金额金额段性成果
当 SCR 欠温较多时， 主要应用于电力、热力、燃一种锅炉的
脱硝入口烟温升调同时开启旁路管道和气及水生产和供应业行业，SCR 入口烟
整范围为0-70℃以再循环管道，进一步解决低负荷运行时脱硝入口
1温动态控制750.00249.48249.48研究阶段上，实现并网前脱提高省煤器出口烟烟温较低、保证脱硝系统正宽负荷脱硝硝。温，解决机组深度调常投运，是未来的发展趋装置研制峰。势。
减少弃风弃光率、解解决了火力发电机组灵活性
1.电能以接近100%
决热电联供用户热需调峰、调频，清洁能源供
60MW 电极蒸 的转换效率转换成
求与电需求不平衡、热、清洁能源消纳问题。符
2汽锅炉控制750.00213.17213.17研究阶段热能；
促进供电负荷和频率合国家提倡的资源综合利用
系统的研发2.在0到100%出力
稳定、提升电力系统的政策要求，具有较为显著范围内无级调节。
调节能力。的推广应用价值。
解决了翅片管式换热有利于加快生产效率和技术
器管排不便进行双相革新，在短时间内满足各大钩槽型管排
提高生产效率40%，定位问题，同时解决行业对烟气深度净排放的需固定结构翅
3750.00186.49186.49研究阶段缺陷故障率同比降了定位焊接过程中焊求，进一步节约能源，减少
片管换热器低30%。接质量不良等问题，煤耗，可促进大气污染防的研制
提高制造效率和精治，应用前景广阔。
度。
提高钢渣等固废资该成果为现有工艺设备上的
源的综合利用效率，改进，解决了设备适应性辊压破碎设1.钢渣冷却后温
同时降低吨渣综合能差、寿命短、费用高等缺
备的高温钢度：不高于600℃；
4750.00193.25193.25研究阶段耗，降低水资源消陷。同时提高了生产效率，
渣处理系统2.粒化钢渣粒径：
耗，进一步联合余热提升了生产品质，市场潜力的研发 不大于 150mm。
利用，实现余热余能大。
资源的回收利用。
1、输送渣温降低至本研究降低了炉渣的本项目是一种提高锅炉底渣
50～100℃。2、减出料温度，减少静置综合利用率的节能环保技
冷却风余热少对锅炉效率影时间，提高干渣运输术，符合国家提倡的节能减回收干式除响。效益；完成了换热后排的政策要求，具有较为显
5750.00240.17240.17研究阶段
渣系统的研3、输送风温达热风回收，提高了锅著的推广应用价值。
发300～400℃。炉的燃烧效率，提高
4、渣温余热回收，了炉渣的余热利用效
提高锅炉热效率。率。
提高了 SO2 在浆液中 可实现烟气余热的深度利脱硫塔出口烟温较
的溶解度，促进了用，可大幅度节能节水，提改造前降低：
烟气潜热回 SO2 的吸收；提高除 高供热能力，不影响机组的
10℃；脱硫塔出口
收浆液闪蒸尘效率，烟气温度降安全运行，可大幅降低发电
6750.00257.68257.68研究阶段烟尘浓度较改造前
脱硫系统的低，大量冷凝水凝结煤耗，市场潜力大。
降低：5 mg/Nm3；
研发下来，增强了微细颗节约发电煤耗7～
粒物的团聚，利于颗
10g/kwh(标煤)。
粒物的脱除。
本系统相较于国内外因此，本项目是一种提高锅的磨细系统，有效的炉底渣综合利用率的节能环磨细系统直接与干
降低了投资成本，提保技术，符合国家提倡的节一种带磨细渣仓连接，通过增高空间利用率，节能能减排的政策要求，具有较资源化利用加磨机长度，延迟
7750.00179.64179.64研究阶段减排环保，性价比优为显著的推广应用价值。
的干式除渣磨细时间，保证二良，同时也能保证二系统的研发级灰成本率，提高级灰成品率。足够成经济效益。
为磨细系统设备的主流形式。
一种无溢流1.本产品补水量为该技术为现有工艺上提高了产品档次和附加值，的灰渣余热原来的1/6。2.节省的改进，减少了电厂降低了成本，提高了企业的
8回收湿式刮750.00179.25179.25研究阶段原来废水输送1/3废水站和冷却设施的经济效益，逐步提高工业设
板捞渣机除的电量。3.实现环压力，将炉渣中的预计在产品销售收入中所占的渣系统研制保零排放。热进行回收；从而达
10到降低运行成本，提作用比重，占据市场竞争的
高运行质量的目的。优势地位。
推动氢储运技术的高氢能技术研发和应用示范
RD9 氟化
1.储氢指标不小于质量发展，形成镁基等，以及健全氢制、储、HSPC 熔渗
4.0wt.%；2.所得的 储氢新材料，促进国 输、用标准等政策保障措
9 Mg-Tm 复合储 750.00 242.72 242.72 研究阶段
储氢材料具备工业产氢能关键材料向高施，作为保障我国碳达峰、氢技术开发化生产条件。性能化、低成本化方碳中和战略中的重要环节，及应用向发展。具备广阔的发展应用前景。
目前已完应用于火电机组深度调峰需
成电厂 对传统 DCS 及其控 求，适应不同类型机组及煤DCS 数据 制进行优化，在机 质特性的低负荷调峰运行控基于电厂 DCS 运行控制 组深度调峰和宽负 制，保证锅炉的效率和运行数据运行控优化指导荷运行背景下有效安全。
10390.000.00181.54国内领先
制优化指导系统设提升机组协调运行系统计，正在控制品质，保障全进行系统负荷区间灵活调节的性能验能力。
证。
目前已完燃烧优化控制系统应用在电
成寻优模站机组锅炉，通过对锅炉燃型研发、达到更好地契合锅烧过程的控制，使其达到最应用平台炉优化产品市场刚佳燃烧状态，从而提高燃烧基于专家经
研发、闭性需求、提高本产效率和降低污染物排放。
验与人工智
11900.00127.37508.01环控制研品与其他竞争产品国内领先
能的锅炉优发内容，的市场竞争力、为化决策系统正在进行最终用户带来更良自学习和好的使用体验。
平台改善研发。
在机组锅炉不投入应用于火电机组深度调峰低目前已完辅助能量（油/等离负荷稳燃需求，增加了火电成基于一子等）助燃和不改机组的深度调峰能力，满足次风粉富变常规应用煤质的机组深度调峰时锅炉的精细
集浓缩预 条件下，在 20%BMCR 燃烧，获取深度调峰收益；
热燃烧室负荷条件下，锅炉降低飞灰含碳量，提高了锅火电厂超低设计的低能够确保稳定燃炉燃烧效率。
12负荷稳定燃400.0014.5398.41国内领先
负荷稳燃烧，不使锅炉灭烧系统
系统的设火、机组跳闸，同计，正在时满足超低排放的进行数值要求。解决了低负模拟仿真荷运行情况下：着分析。火难、稳燃难、燃尽难的问题。
目前已完通过预热室一次风应用于火电机组低负荷稳燃
成低负荷气流的射流卷吸作需求，快速加热煤粉颗粒使基于浓淡分
稳燃燃烧用，形成高温烟气挥发分迅速析出，挥发分迅离预热燃烧
器的设的回流，对煤粉气速着火，提高了煤粉气流的
13低负荷稳燃300.0030.9730.97国内领先计，正在流进行预热，提高稳燃能力。
燃烧器的研进行数值了煤粉气流的温发
模拟仿真度，促进了挥发分分析。的快速析出。
目前已完应用于火电机组低负荷稳燃煤粉气流利用在装
基于离心分成基于离需求，浓相气流易于着火；
置内一定的流速进离的一次风心分离的淡相气流则支持后续的燃烧
14300.0023.1623.16行惯性分离，分为国内领先
粉浓缩装置一次风粉并补充氧气。
浓煤粉气流和淡煤的研发浓缩装置粉气流，浓煤粉气的设计，
11正在进行流浓度与淡煤粉气
数值模拟流浓度比为9：1。
仿真分析。
目前已完对煤质进行元素分与燃烧优化系统共同应用在
成市场分析，获取煤质的具电站机组锅炉，通过对锅炉煤粉在线分析与对体元素成分和百分燃烧过程的控制，使其达到
15析系统的应200.0019.2019.20比，与美占比，与燃烧优化国内领先最佳燃烧状态，从而提高燃
用研究 国 ETI 公 系统进行对接，扩 烧效率和降低污染物排放。
司完成合充燃烧优化控制系作洽谈。统的功能和手段。
结合目标蒸汽参应用于火电机组的供汽改数，设计了可抽取造，用高压动力蒸汽引射低汽源的品质（温度压蒸汽，形成满足要求的蒸和压力），选取了汽参数，提高机组能源利用最佳的动力蒸汽和效率和机组经济指标。
一种采用变引射蒸汽取汽点。
工况热压机根据机组运行时最
16供汽方案的260.000.00216.96研究完成常用的工况点，核国内领先
系统设计和算了各负荷下的动技术研发力蒸汽和引射蒸汽的流量。根据核算结果进行了热压机
尺寸的选型，确定热压机的材料、硬度，喷嘴结构等。
完成了电动憋压阀应用于公司复合热水再循环和电动调节阀选型设计的全负荷脱硝和宽负荷的理论计算（包括脱硝系统中，目前已完成了整个系统的压降计多个火电机组项目的实施应算及阀门的选型计用。
复合热水再算），根据理论计循环系统中算的结果选取了合
17380.000.00202.93研究完成国内领先
两个特殊阀适的内部结构，然门的研发后根据特定压力及温度下的水流的特性曲线，模拟了阀门在实际运行过程中的阻力及性能曲线。
完成了一套精度应用于火电机组锅炉煤粉管
高、响应快的测量道内浓度的测量与控制，解一种新型煤装置，同时设计了决了磨煤机出口管道煤粉分粉管道浓度与之配套的控制装配不均的问题，优化锅炉燃
18260.0026.90132.38研究完成国内领先
测量及控制置，形成了一套可烧状况，提高锅炉运行的安装置的研究全自动在线监测、全性和经济性。目前正在与调节的煤粉流量平潜在用户进行洽谈。
衡控制设备。
合
计-10140.002157.083355.41----
注：本报告所载若干金额及百分比数字已作四舍五入调整。任何表格中总数与金额总和间的差异均由于四舍五入所致。
公司新增发明专利申请10项，实用新型专利申请5项，软件著作权申请8
12项；2023年上半年共获得授权发明专利3项，授权实用新型专利16项。截至
2023年6月30日，公司累计获得发明专利34项，实用新型专利118项，软件
著作权12项，专利实施许可18项，国内商标13项、国外商标24项，主持、参与编制行业标准4项。
八、新增业务进展是否与前期信息披露一致（如有）不适用。
九、募集资金的使用情况及是否合规
截至2023年6月30日，公司已累计使用募集资金人民币8776.94万元，其中，底渣处理系统产品生产线技术改造项目使用人民币3701.89万元；蓄热器产品生产线建设项目使用人民币2564.79万元；补充流动资金2510.25万元。
扣除累计已使用募集资金后，剩余未使用募集资金金额为11860.03万元，募集资金专用账户利息收入601.34万元（包含现金管理收益、利息收入扣除手续费支出后的净额），持有未到期的理财产品金额为6400.00万元。截至2023年6月
30日，公司募集资金专户余额合计为5460.03万元。
公司于2023年6月19日召开第四届董事会第十五次会议及第四届监事会第十二次会议，审议通过了《关于使用部分暂时闲置募集资金进行现金管理的议案》。同意公司在保证不影响公司募集资金投资计划正常进行的前提下，使用不超过人民币1.1亿元的部分暂时闲置募集资金进行现金管理，可用于购买安全性高、流动性好、发行主体有保本约定、单项产品期限最长不超过一年的各种存
款、理财产品或中国证监会认可的其他投资品种等，使用期限自前次募集资金现金管理的授权到期之日起12个月内有效，即2023年8月2日起至2024年8月1日，在前述额度及使用期限范围内，资金可以循环滚动使用。并于到期后归还至募集资金专项账户。具体内容详见公司于2023年6月20日披露于上海证券交易所网站（www.sse.com.cn）的《青达环保关于使用部分暂时闲置募集资金进行现金管理的公告》（公告编号：2023-016）。截至2023年6月30日，公司使用闲置募集资金进行现金管理余额为6400.00万元。
青达环保2023年上半年募集资金存放和实际使用情况符合《上海证券交易所科创板股票上市规则》、《上市公司监管指引第2号——上市公司募集资金管13理和使用的监管要求》等法律法规、规范性文件以及公司《募集资金管理办法》
等相关规定，对募集资金进行了专户存储和专项使用，并及时履行了相关信息披露义务，募集资金具体使用情况与公司已披露情况一致，不存在变相改变募集资金用途和损害股东利益的情况，不存在违规使用募集资金的情形。
十、控股股东、实际控制人、董事、监事、高级管理人员及核心技术人员
的持股、质押、冻结及减持情况
截至2023年6月末，公司控股股东、实际控制人、董事、监事、高级管理人员及核心技术人员直接或间接持有公司股份的情况如下：
姓名职务直接持股数量（股）间接持股数量（股）王勇董事长21282430523670
刘衍卉董事、总经理、核心技术人员7021755369650
张连海董事、副总经理2535195369650
李蜀生董事、副总经理、核心技术人员19480598573张代斌财务总监19539098573
宋修奇监事会主席、核心技术人员19480524643刘磊职工代表监事19480524643双永旗副总经理9769536965
洪志强副总经理-49287
肇玉慧副总经理-123217
高静副总经理、董事会秘书--
张光荣核心技术人员-12322
傅吉收核心技术人员-86252
彭磊职工代表监事--
韩栋核心技术人员--
李吉业核心技术人员--
截至2023年6月30日，青达环保控股股东、实际控制人、董事、监事、高级管理人员及核心技术人员持有的公司股份均不存在质押、冻结及减持的情形。
十一、上海证券交易所或保荐机构认为应当发表意见的其他事项无。
（以下无正文）
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