宁波富达:蒙自瀛洲水泥有限责任公司水泥窑替代燃料技术改造项目可行性研究报告

蒙自瀛洲水泥有限责任公司水泥窑替代燃料技术改造项目可行性研究报告
目录
第一章概述...............................................-1-
1.1项目概况.............................................-1-
1.2建设单位概况...........................................-2-
1.3项目提出的背景和必要性......................................-2-
1.4总投资和资金来源.........................................-5-
1.5主要技术经济指标.........................................-5-
1.6结论及建议............................................-6-
第二章处置工艺.............................................-8-
2.1替代燃料制备及废弃物处置工艺...................................-8-
2.2厂址选择与总图运输.......................................-16-
第三章环境保护............................................-17-
3.1本工程中将采取的环保措施....................................-17-
第四章消防..............................................-20-
4.1概述..............................................-20-
4.2消防设计............................................-20-
第五章劳动安全及职业卫生.......................................-22-
5.1职业卫生措施..........................................-22-
5.2劳动安全措施..........................................-22-
5.3劳动安全卫生管理........................................-23-
第六章节约与合理利用能源、土地资源..................................-24-
6.1节能措施............................................-24-
6.2节约和综合利用资源.......................................-24-
第七章项目实施进度设想........................................-25-
第八章组织机构、劳动定员及人员培训..................................-27-
8.1企业组织机构..........................................-27-
8.2劳动定员............................................-27-
8.3劳动生产率...........................................-27-
8.4职工培训............................................-27-
第九章投资估算与资金筹措.......................................-29-
9.1概述..............................................-29-
9.2项目投资............................................-29-
9.3资金筹措............................................-31-
I蒙自瀛洲水泥有限责任公司水泥窑替代燃料技术改造项目蒙自瀛洲水泥有限责任公司水泥窑替代燃料技术改造项目可行性研究报告
第十章财务评价............................................-33-
10.1财务评价基础数据与参数选取..................................-33-
10.2收入与成本费用估算......................................-33-
10.3财务评价报表.........................................-37-
10.4财务评价结论.........................................-39-
第十一章社会效益评价.........................................-40-
11.1社会效益分析.........................................-40-
11.2社会适应性分析........................................-41-
11.3社会评价结论.........................................-41-
第十二章研究结论和建议........................................-42-
II蒙自瀛洲水泥有限责任公司水泥窑替代燃料技术改造项目蒙自瀛洲水泥有限责任公司水泥窑替代燃料技术改造项目可行性研究报告
第一章概述
1.1项目概况
1.1.1项目名称
项目名称：蒙自瀛洲水泥有限责任公司水泥窑替代燃料技术改造项目。
1.1.2建设地点
云南省红河州蒙自市，拟定在蒙自瀛洲水泥有限责任公司现有西南侧空地。
1.1.3建设规模和范围
建设规模：本项目采用国际先进的废弃物预处理技术（中材国际技术）
和固废预燃炉技术，代表了国内外最先进的协同处置废弃物技术流派。本项目为依托蒙自瀛洲水泥有限责任公司现有的 2500 t/d 新型干法水泥生产线，使用城市及工业一般固体废物进行水泥窑替代燃料技术改造项目。项目拟处置的固体废物及设计能力（年运转295天）：
◆ 生活垃圾替代燃料 300t/d，年处置量 8.85 万吨；
◆ 大件垃圾、园林垃圾、生物质垃圾 30t/d，年处置理量约 0.89 万吨；
◆ 废轮胎制备替代燃料 15t/d，年处置理量约 0.45 万吨；
◆ 工业废弃物制备替代燃料 50t/d，年处置理量约 1.48 万吨；
◆ 生活污泥、河道淤泥 50t/d（含水率 30%~40%），年处置理量约 1.48万吨。
◆ 合计废弃物日处置量 445 t，年处置量约 13.15 万吨。
建设范围：自上述替代燃料，大件垃圾、园林垃圾、生物质垃圾，及生活污泥、河道淤泥等进厂至完全处置。主要设施包括：替代燃料制备及废弃物预处理系统、渗滤液及污水处置系统、水泥窑协同处置系统、废气
处理系统以及与之相配套的电气、暖通、给排水等辅助设施。
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1.2建设单位概况
本项目建设单位为蒙自瀛洲水泥有限责任公司。公司现有一条日产
2500吨新型干法水泥生产线，该生产线总投资近4亿元，2009年11月建成投产，已累计生产水泥近1500万吨，缴纳地方税收近4亿元，水泥产品大量应用于红河州内的铁路、公路、水利、市政工程、商品混凝土和房地
产项目等，已成为红河州内水泥行业第一品牌。
作为红河州招商引资的浙商企业，公司努力把东部沿海的资金优势和先进的管理理念，与西部地区的优质资源结合起来，依托先进的水泥生产工艺，提出“安全、环保、质量、效益”的经营理念，突出绿色环保，坚决不以牺牲环境为代价获得经济效益，在工艺绿色的基础上，延伸到产品绿色、环境绿色，并努力付诸于实践。深入开展科技创新、科研攻关，提升质量、节能降耗。生产线建成以来，瀛洲水泥跃升为云南省“质量最优、环境最美、效益最佳”水泥企业之一，获得云南省著名商标、云南省名牌产品、云南省清洁生产合格单位、红河州“质量走廊”创建活动质量管理示范企业；蒙自市十强工业企业、全国建材行业“调结构、练内功、增效益”优秀企业等荣誉称号，公司被云南省工信委列入向国家工信部推荐的
10家清洁生产示范企业之一，全省水泥行业只有瀛洲一家；与中国建材总
院合作的“利用冶金化工废渣高效制备水泥熟料的研究与示范”课题，获得了2012年度中国建筑材料行业科技进步类二等奖；2013年被云南省总
工会命名为首批云岭职工跨越发展先锋活动和云岭职工人才工程示范点，
2014年获得首届红河州政府质量奖。
1.3项目提出的背景和必要性
1.3.1蒙自市城市垃圾概况
蒙自市位于云南省东南部，红河州东部，是“国家门户·滇南中心”和红河州州府所在地。东西最大横距61.3公里，南北最大纵距62公里，蒙自瀛洲水泥有限责任公司水泥窑替代燃料技术改造项目蒙自瀛洲水泥有限责任公司水泥窑替代燃料技术改造项目可行性研究报告
总面积2228平方公里。东邻文山市，南接屏边苗族自治县，西连个旧市，北与开远市接壤。北回归线从境内鸣鹫镇小坝心、西北勒乡苏租、文澜镇大台子、雨过铺镇新光、长桥海东坝穿过。
蒙自瀛洲水泥有限责任公司在红河州蒙自市分布位置如图所示：
图1-1蒙自瀛洲水泥有限责任公司位置图
蒙自市城市生活垃圾日产生量约500吨，处理生活垃圾方式以前主要是运输至蒙自瀛洲水泥公司旁边的垃圾填埋场填埋，目前已经封场，存量达100万立方。
由中节能（红河）环保能源有限公司投资位于个旧市鸡街镇垃圾焚烧
发电厂已经在2021年7月份正式投入发电，日处理生活垃圾600吨，主要消化个旧、开远、蒙自三地的城市生活垃圾，但现有三地每天城市生活垃圾产生量已达1000吨，刚建成投产的垃圾焚烧发电厂已超负荷运行。同时垃圾焚烧发电剩余飞灰污染大处理难，而利用水泥窑协同处置生活垃圾具有减量化、资源化和无害化的特点，能有效处置蒙自市的生活垃圾部分增量及存量，体现了国有企业、上市公司的社会责任性。
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1.3.2蒙自市及周边地区一般工业固废处置现状
根据《2020云南统计年鉴》，红河州2020年一般工业固体废物产生量3297.06万吨，综合利用量2181.2万吨，综合利用率为66.09%，一般工业固废贮存量817.66万吨，处置量308.36万吨（处置往年贮存量6.83万吨）。可见，红河州目前仍有大量的一般工业固废没有得到有效地利用或处置。
据政府有关人士介绍，红河州已发布《红河州生活垃圾分类制度实施方案》[2020]31号文，红河州即将实施全面的垃圾分类制度，可作为替代燃料利用的一般工业固废、废轮胎、大件及园林垃圾、污泥等规划采用综
合利用效率更高的方式，而不是简单的送至垃圾焚烧厂、垃圾填埋场、其他固废处置厂。本项目使用生活垃圾、一般工业固废、废轮胎、大件及园林垃圾、生活污泥等作为水泥工厂的替代燃料和替代原料，是对固废资源的充分利用，符合国家和地方的相关政策和实际需求。
1.3.3项目建设的必要性
目前云南省红河州蒙自市城市生活垃圾约 500t/d 均由中节能红河环保
有限公司建设的生活垃圾焚烧发电工程处置，建设地点在个旧市，该焚烧发电项目与蒙自市运输距离较远，且同时承接来自个旧、开远、蒙自三地的生活垃圾，能力已经饱和。未来随之城市的发展，城市垃圾产生量会不断增加，现有垃圾处置设施已经不能满足垃圾处理的需求。因此，建设新的城市垃圾处置项目迫在眉睫。利用新型干法水泥回转窑协同处置城市垃圾项目，不仅可以解决蒙自市垃圾处置问题，且没有二次污染；同时水泥窑协同处置方式能够消解大量固体废物，节约土地资源，改善城市环境，是解决城市垃圾处理问题最切实有效的途径，同时也是国家及地方环保政策大力鼓励的项目之一，使之成为蒙自市的环境保护基础设施项目，为蒙自市“无废城市”建设做出应有的贡献。
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1.4总投资和资金来源
本项目总投资为12690万元，其中项目建设规模总投资12620万元。
流动资金估算为100万元，其中铺底流动资金30万元。
本项目建设投资12392万元，其中包含新增用地149亩，土地费投资约3000万元。
本项目资金来源为：企业自筹和借款。
1.5主要技术经济指标
表1-1主要技术经济指标序号项目单位指标备注
1工厂建设规模
t/d 300
生活垃圾替代燃料8.85
万t/a 295天（湿基）
t/d 30
大件垃圾、园林垃圾、生物质垃圾0.89
万t/a 295天（湿基）
t/d 15
废轮胎制备替代燃料0.45
万t/a 295天（湿基）
t/d 50
工业废弃物制备替代燃料1.48
万t/a 295天（湿基）
t/d 50
生活污泥、河道淤泥1.48
万t/a 295天（湿基）
t/d 445
合计生活垃圾及工业废弃物13.15
万t/a 295天（湿基）
2处置方法水泥新型干法窑处置生活垃圾及工业废弃物
3主要生产设施
替代燃料制备及套1废弃物预处理系统蒙自瀛洲水泥有限责任公司水泥窑替代燃料技术改造项目蒙自瀛洲水泥有限责任公司水泥窑替代燃料技术改造项目可行性研究报告序号项目单位指标备注渗滤液及污水处置系统套1水泥窑协同处置系统套1废气处理系统套1
4全厂性能指标包括生活垃圾预处理厂和水泥厂接纳配套系统
4.1 总装机容量 kW 1500
4.2 耗电量 万kW.h/a 566
4.3占地面积亩149
4.4项目总投资万元12690
4.5固定资产静态投资构成万元12392
建筑工程万元2676.23
设备购置万元5158.96
安装工程万元745.82
其它费用万元3810.52
4.6单位指标
4.6.1 生活垃圾处理规模 t/d 300
4.6.2 处理综合电耗 kW.h/t 43.04
4.6.3 平均单位成本费用 元/t 126
4.7职工人数及劳动生产率
4.7.1定岗人数人11由企业内部调配
4.7.2 全员劳动生产率 t/人·a 11955
4.8能源与资源的节约
4.8.1 节约燃煤 万t/a 1.3
1.6结论及建议
1.6.1结论
（1）本项目是在国家“双碳”背景下，关系企业生存和发展的重要战略，是在未来维持企业稳定生产、运行的坚实保障。该项目实施后，可提高瀛洲水泥现有的营业收入，拓展经营范围，降低生产成本和能源消耗，使之成为蒙自市的环境保护基础设施项目，为蒙自市“无废城市”建设做出应有的贡献。
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（2）本项目消除了生活垃圾的污染问题，确保生活垃圾处理的“无害化、减量化、资源化”处置，有助于蒙自市循环经济的发展，改善城市环境，具有很好的社会效益、环境效益。
（3）本项目符合国家环保政策、可再生能源利用政策、资源综合利用政策。
（4）本项目符合国家产业结构调整政策，符合市场需要和经济发展要求，符合企业发展的需要。
（5）利用水泥工业新型干法窑处置生活垃圾具有处置温度高、高温区停留时间长以及燃烧过程充分、稳定等特点，处理过程不会产生“二次污染”，无污水排放，不会对周边的环境产生不利的影响。
（6）本项目处理过程没有废渣排出，不需要再规划生活垃圾填埋用地，节约了土地资源。
（7）本项目为现有水泥生产系统提供了部分替代燃料，可降低能耗。
（8）本项目所需的建设条件均有保障，交通运输条件优越。
1.6.2建议
本项目的建成有利于促进水泥行业绿色转型升级发展，改善蒙自市城市环境，推动城市的循环经济发展，具有很好的社会效益和环境效益。
请政府有关部门给予大力支持，为本项目的实施提供相关配套优惠政策，争取早日建成国内环保工程示范项目。
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第二章处置工艺
2.1替代燃料制备及废弃物处置工艺
2.1.1处置废弃物技术比较
目前城市固体废物尤其是城市生活垃圾的处置技术主要包含：填埋、
堆肥、垃圾焚烧发电、水泥窑协同处置技术四种主要技术路线。
利用新型水泥窑较之专业焚烧炉具有以下特点：
（1）处置温度高。水泥窑内气体最高温度可以达到1800℃以上，主
要有机物的有害成分焚毁率可达99.9999%以上，即使很稳定的有机物也能被完全分解（GB18484-2001 规定：危险废物，在 1100℃以上，停留时间大于 2s，焚毁去除率大于 99.99%。多氯联苯类，在 1200℃以上，停留时间大于 2s，焚毁去除率大于 99.9999%）。
（2）焚烧空间大。水泥窑是一个体积较大旋转的筒体，不仅可以接受
处理大量的废料，而且可以维持均匀、稳定的焚烧气氛。
（3）焚烧停留时间长。危险废物在炉中高温下停留时间长（大于 10s），焚烧充分。
（4）处理规模大。新型干法水泥窑处理危险废物量占到水泥窑产量的
5~10%左右。
（5）新型水泥窑内呈碱性气氛。
（6）新型水泥窑处置有毒有害废料，可使有害废料中存在的金属元素
固化在掺合料矿物中，起到尾气净化和重金属高温固化的双重作用。
（7）新型水泥窑系统是负压状态运转，烟气和粉尘不会外溢，从根本上防止了处理过程中的再污染。
（8）新型水泥窑处理废物的过程有吸硫、氯作用，因此能改善和降低污染物综合排放量。
几种处置方式的主要对比见下表：
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表2-1处置技术对比表处理方式卫生填埋堆肥焚烧或发电水泥窑协同处置困难，需考虑水文较易，需避开居民困难，因焚烧产生无需单独选址，选址条件，为防二次污区，严格控制气味污染，难于控制，联合处置染，需远离市区扩散，运输距适中选址困难。
占地占地面积较大中等相对较小相对较小
无助燃时，垃圾低为保证肥效可生物任何城市生活垃
适用条件各种城市生活垃圾位热值应≥
降解的有机物≥40%圾
3000kj/kg
农肥产品，肥效及提供燃料和水泥产品可回收部分沼气能产生热能或电能其他应用受限制原料
据垃圾情况，分拣经预处理后，全产品资源无现场分选回收实农肥产品，有检验回收少量物质或化部回收利用，无回收例，但有潜在可能的控制回收。
学能外排堆肥区和使用场地土壤污染填埋厂区有污染无有污染和影响燃烧产生的炉渣和
处理不当会严重污堆肥场周边存在可飞灰物质，如处理地表水污染，但经控制后可能性，使用不当会不当，会严重影响无染减少污染或污染处置场所的
虽餐区防渗措施，填埋场周边环境，地下水污重金属等可能随堆但仍然可能发生泄污染地表和地下水无染肥制品污染地下水漏
有空气污染，存在焚烧时易产生二噁有大气污染，影响大气污染异味，影响半径≤英等微量剧毒物，无半径 800~1200m
200m 尚难控制
约10%残渣和飞灰
约20%~25%的非最终处理缺乏最终处置需要二次处理或填无堆肥物需填埋处理埋
2.1.2协同处置技术的比较
由于我国原生态城市生活垃圾成分十分复杂，且物理、化学成分波动很大，在垃圾储存、均料、输送、分选、破碎、除臭、压缩、脱水、计量和供给等各个环节中，均会因为设备材质、结构参数选择与设定、设备组态与匹配、物料性质与系统适应性、系统操控与处置效果之间存在着偏差，蒙自瀛洲水泥有限责任公司水泥窑替代燃料技术改造项目蒙自瀛洲水泥有限责任公司水泥窑替代燃料技术改造项目可行性研究报告
造成系统频繁出现结拱、滑移、缠绕、纠结、成团、粘结、堵塞、过载等
技术问题，影响着预处理系统的稳定运行和目标控制，难于满足水泥生产系统的正常接纳要求和环保目标的实现。
因此，对整套系统必须做到：⑴预处理环节各分选设备的选择和确定，必须建立在处置物料的物化特性、分解控制目标的基础上进行，尤其要根据垃圾的几何尺度、形状、容重、粘性、堆积特性、运动形态、加工特性
和分选效率要求等确定相应原理的设备、详细尺寸、结构形式、过程参数、
动力配置；⑵预处理系统配置和组态，必须根据水泥生产系统接纳处置控制目标要求，进行合理匹配配置和协同调整；⑶接收和处置工段的设置和组态，必须遵循不影响水泥生产系统稳定运行、产能和产品质量不变的原则，以确保垃圾有效处置和环保目标实现；⑷要针对渗滤液物化特性要求，选择合适的工艺材料及密封结构，以满足装备的长期运行要求；⑸要认真分析研究水泥生产系统在接纳处置垃圾时，可能带来的参数变化和操控程序的影响，做到及时调整，以满足是否接纳焚烧垃圾的状态要求。
目前国内主要的水泥窑协同处置城市生活垃圾技术包括：
◆ 以 CKK 为代表的汽化预处理工艺。主要工艺为将原生态垃圾经过破碎后送入汽化炉，垃圾与汽化炉内流化砂混合、沸腾，部分垃圾产生热量保持流化砂温度，部分垃圾汽化产生可燃气体送入到分解炉内进一步焚烧。汽化炉内的不燃物灰渣从炉底排出，经降温筛选后送入生料粉磨系统。
垃圾储存过程中产生的渗滤液直喷入汽化炉也可配置独立的渗滤液处理系统。
◆ 以 HXH 为代表的发酵预处理工艺。主要工艺为首先将原生态生活垃圾进行 13~15d 的好氧发酵，降低生活垃圾含水率。发酵后的生活垃圾送入预处理系统进行破碎筛分，筛分后的无机物送入生料粉磨系统，有机物送入分解炉焚烧处置。垃圾储存过程中产生的渗滤液直喷入分解炉也可配置独立的渗滤液处理系统。
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◆ 以 LK 为代表的焚烧预处理工艺。主要工艺为将原生态垃圾经过破碎后送入炉排炉焚烧，炉排炉焚烧产生的烟气可全部送入水泥窑分解炉，也可配套独立的发电及废气处理系统，炉排炉内的炉渣从炉底排出，经降温后送入生料粉磨系统。垃圾储存过程中产生的渗滤液直喷入汽化炉也可配置独立的渗滤液处理系统。
◆ 以 SINOMA 为代表的直接预处理工艺。主要工艺为首先将原生态生活垃圾进行破碎、筛分、风选、机械物理脱水等预处理措施，将生活垃圾分选为可燃物、不可燃物、金属、渗滤液四组分，可燃物送入水泥窑分解炉焚烧处置，不可燃物根据处置能力和所在地原生态垃圾情况可选用送入分解炉焚烧、厌氧发酵、生料粉磨系统三种处置路径。金属可交由相关回收企业，垃圾储存及预处理过程中产生的渗滤液直喷入分解炉也可配置独立的渗滤液处理系统。
以上四种主要技术路线对比见下表：
表2-2水泥窑协同处置预处理技术对比表序
工艺名称 CKK HXX LK SINOMA号由于垃圾在汽化垃圾经生活干化若采用水泥窑废垃圾经机械脱水
炉内焚烧，热值后含水率较低，气处理系统，热降低部分含水外部释放，对水但同时损失部分值贡献较高；若率，垃圾全部入热能释放与利
1泥系统热能贡献热值，对水泥系配备独立的发电水泥窑系统，对
用较低统热能贡献中等和废气处理系热能贡献较高统，对水泥窑热值基本无贡献
2渗滤液产生量较低较高较低中等
利用水泥生产废利用水泥生产废用或不用两种利用水泥生产废
3废气处理
气处理系统气处理系统气处理系统
需要二次筛分处直接进入系统，二次处理进入原直接进入系统，
4灰渣处理
理无二次处理料系统无二次处理
5环保控制达标达标达标达标
蒙自瀛洲水泥有限责任公司水泥窑替代燃料技术改造项目蒙自瀛洲水泥有限责任公司水泥窑替代燃料技术改造项目可行性研究报告好氧发酵气体
6臭气控制难度较容易量大，控制较较容易较容易难。
7单位占地面积较小较大较小中等
8处理能力较低中等较大中等
中国建材、金隅
9应用场景海螺水泥华新水泥较少
冀东、葛洲坝若配备独立废气处理系统投资较
10投资单位成本相当偏高费用中等高；若使用水泥相对较低
窑废气处理系统投资较低
本项目综合比选了主流的水泥窑协同处置生活垃圾技术路线，拟采用直接分选预处理工艺。同时，引进并吸收、消化国际先进的精细预分选技术、难燃废弃物预燃炉技术，最大程度的降低对水泥窑炉的影响，确保本项目长期、稳定、可靠运行。
2.1.3替代燃料制备及废弃物预处理系统
城市生活垃圾由市政环卫部门利用现有垃圾运输车直接运送到厂区内，经地中衡称重后进卸料平台，直接倒入料池。用抓斗将原生垃圾抓入粗破碎机，经过破碎后通过星盘筛，将生活垃圾分选为两部分：筛上物主要是塑料、纸张、织物、厨余等，筛下物中一般含有渣土、玻璃、陶瓷、厨余、塑料碎片等。筛下物除铁后经带式输送机进入螺旋挤压脱水机，最后推入料池。筛上物除铁后经过二级细破碎经带式输送机进入挤压脱水机，最后推入料池。预处理后的垃圾通过抓斗抓取进入喂料仓，随后经仓底卸料装置输送至定量给料机称重计量，最后经带式输送机输送至预燃炉。
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图2-1生活垃圾替代燃料制备及处置工艺流程
生活污泥、河道淤泥的含水率通常较高，未经干化的污泥含水率通常在80%~90%左右，直接送入水泥窑系统协同处置对窑系统稳定运行、热耗等影响较大。目前国内水泥窑系统处置污泥项目主要有四种模式，分别为：
◆80%~90%含水率的污泥直喷入窑焚烧；
◆污水处理厂压滤后，60%含水率以下污泥入窑焚烧；
◆由第三方企业对污泥进行干化，干化后30%~40%含水率污泥入窑焚烧；
◆由协同处置企业对污泥进行干化，干化后30%~40%含水率污泥入窑焚烧。
由于蒙自市政府拟计划建设污泥干化设施，干化后污泥含水率在
30%~40%之间，因此本项目现阶段暂按由第三方企业对污泥进行干化考虑。
后续待项目基础条件进一步落实后再行考虑是否配置污泥干化设备。
由第三方企业干化后生活污泥、河道淤泥由运输公司车辆直接运送到蒙自瀛洲水泥有限责任公司水泥窑替代燃料技术改造项目蒙自瀛洲水泥有限责任公司水泥窑替代燃料技术改造项目可行性研究报告厂区内，经地中衡称重后进卸料平台，直接倒入料池指定区域。然后用抓斗抓入齿辊破碎机，随后输送至定量给料机称重计量，最后经带式输送机输送至预燃炉。
图2-2生活污泥、河道淤泥处置工艺流程
大件垃圾、园林垃圾、生物质垃圾，废轮胎，废纺织品、废包装物、废纸等工业废弃物由运输公司车辆直接运送到厂区内，经地中衡称重后，存放在指定堆场区域。然后经吊运和板式输送机喂料至破碎机，随后输送至定量给料机称重计量，最后经带式输送机输送至预燃炉。
图2-3大件垃圾、园林垃圾、生物质垃圾，废轮胎工业废弃物处置工艺流程卸料平台、料池和堆场均为封闭空间，减少异味的扩散。
2.1.4渗滤液及污水处置系统
本项目车间料池中的渗滤液经有组织收集后进入一 100m3渗滤液收集池。另设置一 400m3水池用于初期雨水（前 15min）和应急事故水的收集。
收集的废水通过管道泵送至窑系统焚烧处置，无废水外排。池底的沉渣打捞后可按照生活污泥、河道淤泥处置工艺流程处置。
2.1.5水泥窑协同处置系统
本项目采用预燃炉技术，成熟可靠，能预燃各种废弃物，最终进入水泥窑协同处置，该预燃炉类似于增加了分解炉的炉容，废弃物在预燃炉中停留15-20分钟，预燃后的废气热焓，进入分解炉后对分解炉热工制度的影响小，预燃后的炉渣稳定落入分解炉最终参与熟料烧成，对烧成系统的影响小。
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2.1.6废气处理系统
正常情况下，生产车间所产生废气大部分直接经风机送入水泥窑系统焚烧处置，净化后的旁路放风废气送入窑尾高温风机出口，通过原料磨、收尘器后经窑尾烟囱排放。
另外，本项目设置一套应急有机废气净化装置，风量为 8.5 万 m3/h。
根据污染物的成分及分析，废气净化系统拟采用组合式水溶型除尘除臭装置+植物液除臭系统设备。
组合式水溶型除尘除臭系统采用国内较成熟的文丘里+冲激式型除尘
+生物喷淋洗涤除臭原理进行改进，具有投资省、占地少、处理效率高、运行费用低的特点。
采用雾化喷洒系统并结合植物除臭剂作为除臭的主要载体配置智能
化的控制系统，对卸料大厅内的臭气进行净化处理，能与除尘除臭系统有机结合。植物除臭剂的原材料由植物纯天然提取液组成，经过先进的微乳化，使它可以与水相溶，成透明的水溶液。除臭剂不含酒精，且非毒性、非易燃易爆、还可生物降解，不会产生二次污染。
图2-4应急废气净化装置流程图蒙自瀛洲水泥有限责任公司水泥窑替代燃料技术改造项目蒙自瀛洲水泥有限责任公司水泥窑替代燃料技术改造项目可行性研究报告
2.2厂址选择与总图运输
新建厂区包括一个主车间（预处理车间）、输送廊道和转运站、以及部分窑尾预热器框架的改造。
替代燃料制备及废弃物预处理系统和渗滤液收集池位于预处理车间内。水泥窑协同处置系统布置于水泥生产线的窑尾预热器框架一侧。其余配套系统包括废气处理系统、应急事故及初期雨水收集池分别布置于预处理车间外侧。
表2-3总图主要指标序号指标名称单位数量
1厂区占地面积亩149
2建筑占地面积㎡~48580
3道路、硬化地面占地面积㎡~15000
4绿化及其他㎡~36000
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第三章环境保护
3.1本工程中将采取的环保措施
3.1.1粉尘治理
在固废处理过程中，为了有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺设计中将尽量采用密闭设备和密闭式的储仓、降低物料转运的落差。本项目预处理车间配置了负压抽风系统，车间内部的气体经除臭系统的水洗后排放，确保了排放气体中粉尘排放达标。
3.1.2气态污染物的预防
预处理车间、输送廊道和转运站均为封闭式厂房，并配备抽风罩，保证车间内部处于微负压状况，保证车间内的空气流通，减少异味的扩散；收集的气体经无害化处置后排放。预处理车间的卸料平台配置了雾化除臭系统，消除垃圾在卸料过程中产生的异味气体；整个厂区内定期喷洒杀虫剂，避免滋生蚊蝇。本项目厂区外按照《恶臭污染物排放标准》（GB14554-2018）的规定，执行标准为 II 级。
CO 气体多数是由于燃料的不完全燃烧或在还原气氛下燃烧所致，在新型干法水泥生产系统中，其浓度可控制在 125mg/Nm3 以下。对于 SOx 气体来说，水泥生产系统本身就是一种脱硫装置，燃料燃烧产生的 SOx和生料中的碱性金属氧化物反应，生成硫酸盐矿物或固熔体。SOx 的脱除率可高达
80％～90％，因此随气体排放到大气中的 SOx 是非常低的，一般情况下为
20mg/Nm3，低于国家排放标准。对于 NOx气体，主要来自于燃料本身带入
和回转窑内高温煅烧反应生成。原有水泥生产线采用了新型的煤粉燃烧器和 50%～60％的煤粉在分解炉内煅烧，降低 NOx的排放浓度。
3.1.3噪声治理
在设计时将采取以下措施对噪声加以控制：
1）选用设备时注意选择加工精度高、装配质量好、噪声低的设备。
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2）固定岗位设立隔声操作室。
3）利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。
3.1.4污水处理
为了避免污水渗透至地下，污染地下水体，预处理车间料池和渗滤液收集池均做防渗处理。收集的渗滤液和池底沉渣送入水泥窑高温段焚烧处置，整个项目无污水外排。
3.1.5绿化设计
绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好的调温调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等功能。
3.1.6二噁英的控制
本项目采用的措施实际上就是在水泥生产的同时借助水泥窑炉替代传
统的垃圾焚烧炉，利用水泥窑炉的诸多优点来弥补传统垃圾焚烧工艺的不足。生产水泥所用的原料就是固硫、固氯剂，而且系统内的固气比和气体温度远远超过气化熔融焚烧炉，处理过程不具备二噁英产生的条件，从而抑制了二噁英的产生。
3.1.7重金属的控制
1）保证窑尾废气收尘系统的正常运行，排放的粉尘中重金属含量不会
超标：生活垃圾主要来源于城市居民的日常生活，重金属的含量很低。参考同类项目的生活垃圾中重金属含量见表3-1。
表 3-1 生活垃圾中重金属含量 (干基，mg/kg)Cd Cr Hg As Pb
0.6458.81.92